儀器氣體管道工程集中供氣系統(tǒng)作為氣體儲存、調(diào)壓、輸送及供應(yīng)具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：一是集中供氣系統(tǒng)將氣源（鋼瓶）集中在氣瓶儲存間，采用管路系統(tǒng)將氣送到所需的工作地點(diǎn)，再將供氣終端進(jìn)行分流。因此工作地點(diǎn)看不到氣瓶，顯得規(guī)范、整潔。二是結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、操作簡單；三是集中供氣系統(tǒng)更容易進(jìn)行監(jiān)控。因此采用集中供氣系統(tǒng)進(jìn)行供氣更安全、更規(guī)范、更可靠?？仆_(dá)主要提供氧氣、氫氣、氦氣、氮?dú)狻⒁胰?、壓縮空氣等氣體的集中供氣系統(tǒng)設(shè)計及管路系統(tǒng)安裝。

一、儀器氣體管道工程技術(shù)要求

1、氣瓶間

①氣瓶間應(yīng)采用300mm以上鋼筋混凝土防爆墻，遮陽防曬，并安裝防爆門，泄露窗。

②室內(nèi)地面應(yīng)有防火花、防靜電措施；室內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)具備防爆功能。

③通風(fēng)良好，室內(nèi)應(yīng)安裝排氣扇。

④可燃?xì)怏w鋼瓶（氫氣、乙炔）與助燃?xì)怏w（氧氣）應(yīng)隔開放置。

⑤氣瓶間要設(shè)置報警系統(tǒng)

2、工作間

①所有管道要統(tǒng)籌規(guī)劃、集中布置、方便安裝、便于操作、檢修方便。

②所有工藝管道要設(shè)置切斷閥，并根據(jù)需要設(shè)置壓力表、溫度計、流量計、過濾器和減壓閥，閥門和儀表要設(shè)置在便于觀察和檢修的地方。

③可燃?xì)怏w管道要沿墻明線鋪設(shè)，方便安裝和檢修。

④使用鋼瓶氣管道的設(shè)備臺應(yīng)離墻布置，且留出不小于600mm的檢修空間。

⑤氫氣管道應(yīng)采用焊接連接，不能采用螺紋連接和使用閘閥。

⑥供氣系統(tǒng)采用二級減壓方式進(jìn)行供氣，氣體由15Mpa減到1.5Mpa后再輸入到各實(shí)驗(yàn)室。

二、用材

1、管道、球閥、三通和卡套均采用316L不銹鋼，高壓軟管為不銹鋼波紋管，在高壓軟管的進(jìn)氣端配置單向閥，防止更換氣瓶時，軟管內(nèi)的氣體外泄，又可防止外界的空氣混入氣路中，影響氣體純度。

2、管道系統(tǒng)：所有氣體管道均采用B*別316L不銹鋼管，在管路上有過濾雜質(zhì)和水分的裝置。

3、管道的連接：匯排流、終端均采用卡套連接，便于減壓器和閥門的維護(hù)管理。

4、終端：在每臺儀器之前，配置截止閥和二級減壓器，截止閥控制每個氣路的開啟和關(guān)閉，減壓器用于顯示和調(diào)整每個終端的壓力。

5、氣體管道每間隔1.5米采用管碼支架固定。

6、整個氣路安裝完畢后，對整個系統(tǒng)做壓力測試，壓力24小時后無下降視為合格。

在實(shí)驗(yàn)室氣體管路工程安裝施工中，常采用集中供氣的方式輸送高純氣體，有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、保持氣體純度 氣瓶均配有沖洗閥，以排除每次更換氣瓶時引入的雜質(zhì)，確保了管路終端氣體的純度。 2、不間斷氣體供應(yīng) 氣路控制系統(tǒng)可以手動或自動方式在氣瓶之間進(jìn)行切換，以保證氣體的連續(xù)供給。 3、低壓警示 當(dāng)氣壓低于警報*，報警裝置可自動啟動報警。 4、氣體壓力穩(wěn)定 系統(tǒng)采用兩級減壓(一級由供氣控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，二級由使用點(diǎn)的控制閥調(diào)節(jié))方式供氣，可得到非常穩(wěn)定的壓力。 5、高效率 通過供氣控制系統(tǒng)，可充分使用鋼瓶中的氣體，減少殘氣余量，降低用氣成本。 6、操作簡便 所有氣瓶均集中在同一位置，減少了搬運(yùn)安裝等操作，更節(jié)約時間及成本費(fèi)用。 7、減少氣瓶的租金 采用*供氣系統(tǒng)，可減少對氣瓶數(shù)量的要求，從而節(jié)省氣瓶的租用和購買成本。 8、減少分子篩損耗 控制氣體純度可有效地減少數(shù)派對分子篩的使用量(節(jié)約成本)。 9、無氣瓶在實(shí)驗(yàn)室中 采用*供氣系統(tǒng)意味著實(shí)驗(yàn)室中沒有氣瓶裝備，有如下好處： ---提高安全性。氣瓶可能倒地而導(dǎo)致?lián)p壞或傷害。 ---提高安全感。氣瓶可能導(dǎo)致氣體泄漏、火災(zāi)等危險情況。 ---節(jié)省空間。從實(shí)驗(yàn)室移走氣瓶可空出更多的實(shí)驗(yàn)空間。 10、其它好處 ---降低控制閥的損壞和丟失率。 ---縮短氣閥與儀器間的連接管路的長度，更為方便