化驗室儀器氣體管道施工現場
1.前言
    這一部分介紹了氣體管路的設計、材質、運輸、安裝、檢驗等方面的內容。氣體管路安裝從氣瓶站總閥門到工作臺上各個氣體閥門。
CCIQ實驗室里面使用的氣體有6種，其中主要的氣體包括： 
    a.　　Argon (Ar)　　　　 氬氣
    b.　　Helium (He) 　　 氦氣
    c.　　Oxygen (O2)　　 氧氣
    d.　　Compress Air (CA)　　 　　壓縮空氣
    e.　　Acetylene (C2H2)　　　　 乙炔氣
    f.　　Nitrous oxide (N2O)　　 　一氧化二氮氣
化驗室儀器氣體管道施工現場

2.綜述
    實驗室氣體由實驗室外氣瓶區域用管路引進。除了儀器空氣（工廠空氣）是工廠直接生產外，其余氣體都是采用高壓氣瓶柜供氣。安裝半自動轉換閥控制氣瓶更換，主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在實驗室外。實驗室氣體管路主要材質為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著墻走，這樣便于檢查和維修。此外，中央臺氣體管路的引入通過服務柱。所有的氣體管路在工作臺上有合適的控制閥門，便于操作。所有氣體管路的連接采用無縫焊接。

3.總體要求
　　 引入普通分析實驗室的壓縮空氣都至少需要有2個壓縮空氣鋼瓶的備份。氣體管路為不銹鋼，在管路上有個過慮雜質和水分的凈化裝置。此凈化裝置并聯一管路，用單獨的閥門隔離，這樣在不影響正常使用情況下，可以對過濾裝置進行維修。

4.氣瓶連接和調節閥門
    4.1. 使用的氣瓶和備用氣瓶之間有一個半自動調節閥來控制。
    4.2. 所有氣體管路都是高質量的、*退火、無縫不銹鋼SS－316L。所有氧氣管路都需*清理干凈，使其適合氧氣使用。
    4.3. 氣體管路需要有安全壓力釋放閥門、壓力調節閥門、壓力表來指示氣體壓力。
    4.4. 所有減壓閥都需要連接一條通出氣體存藏區的排氣管路。易燃、氧化氣體排氣管路不能并在一起。
    4.5. 盤管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。
    4.6. 安全減壓閥要有標示，標明壓力釋放級別。
    4.7. 所有閥門、調節裝置、壓力表都由高質量的不銹鋼制成。并且都是標準配件。
    4.8. 配件、閥門一般采用Swagelock或類似品牌的產品。
    4.9. 提供氣體倒回控制器。
    4.10. 所有管路標明連接的氣體。
    4.11. 所有管路能在所處環境下正常使用。
    4.12. 所有氣體管路有合適的接地保護措施。
5.氣體管路
    5.1. 所有氣體管路都由高質量的、*退火型、無縫連接的不銹鋼管SS-316L組成。銅管只使用在氣體管路的末端，對氣體純度不是太嚴格要求的地方（比如通風柜）。
    5.2. 所有的管路、閥門、壓力表都由高質量的不銹鋼構成，并且都是標準配件。
    5.3.　所有氣體干管的直徑為3/8英寸(儀器空氣干管直徑為1/2英寸)。管路末端，直徑為1/4英寸。
    5.4.　所有管路在天花板下面布設，并通過服務柱到中央臺。邊臺的氣體管路隱藏在實驗工作臺后面服務通道內。
    5.5.　易燃氣體，如乙炔， 需要和其它氣體分開，單獨引入。
    5.6.　所有氣體管路的連接為無縫焊接。連接到閥門或調節裝置時，才可以使用壓力配件。
    5.7.　每個實驗室都要有單獨的閥門、減壓閥門、壓力表。此外，對于供應多臺分析儀器的氣體管路，另外還需氣體壓力控制指示裝置。
    5.8.　引到工作臺的氣體管路將安裝單獨的球閥來控制。
    5.9.　氣相色譜工作臺上均勻的排放各種氣體的出口，管徑為1/8英寸。在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。
    5.10.　工作臺上氣體出口由單獨的閥門來控制。
    5.11.　所有氣體出口為不銹鋼toggle 閥門。
    5.12.　氣體管路每隔1.5米的距離，都要有明確標示，同時指示氣體的流向。
    5.13　氣體管路所有的支架都要鍍鋅防腐。
    5.14　每隔1.5米左右，氣體管路就需要有支架。另外根據氣體管路彎曲的直徑，設置合適的支架位置。
    5.15　所有彎曲處都要有支撐。　
    5.16　所有“U”型彎曲根據以下情況，需要有支撐：
6.TS管路系統
　　氣體管路的前段安裝氣體調節裝置和壓力表。然后在每個氣體使用端口安裝另外的調節裝置和壓力表。所有的配件要適合使用環境。
　 氣體管路的支撐類似普通化學實驗室。
7.運輸、存儲和安裝
    需要有時間表來確定運輸、安裝時間，保證實驗室有足夠的空間來存儲配件，可以在運輸到后馬上安裝。
    氣體管路安裝過程不會影響整個實驗室工程的時間進程。
8.檢驗
    實驗室承包商要保證氣體管路系統的清潔，所有氣體管路的檢驗根據標準程序。氣體管路要做壓力檢驗，防止管路泄漏。
9.　保證
    9.1　從交付之日起一年內對氣體管路質量進行保證。
    9.2　對生產、運輸產生的質量問題進行保證。
    9.3　對安裝、檢驗過程中產生的質量問題進行保證。