CuNi90/10彎頭法蘭,船用管件，公司是大型銅鎳合金生產廠家,專業生產歐標、美標、德標、國標B10 Bfe10-1.6-1 C70600 CuNi 90/10 銅鎳管,銅鎳法蘭,銅鎳管件(三通B10彎頭。

    CuNi90/10彎頭法蘭,船用管件為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件初期的鎳基合金大都是變形合金50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金60年代中期發展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金為了滿足艦船和工業燃氣輪機的需要，60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高鉻鎳基合金在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。

    鎳基高溫合金指的是以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650～1000℃范圍內具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的英國于1941年首產出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)美國于40年代中期，蘇聯于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金
公司主要經營15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板、16錳鋼板、容器板、45#鋼板、40cr鋼板、65mn鋼板、15CrMoR鋼板、Q345R鋼板、Q245R鋼板、耐磨鋼板、Q345D鋼板、合金板等，并可根據您的需求進行加工、切割各種異型件，也可根據您的要求定軋各種材質規格的 。

    公司主營：15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板、20Cr鋼板、30Cr鋼板、35Cr鋼板、40Cr鋼板、50Cr鋼板、K耐磨板、16錳鋼、Q345R鋼板、Q245R鋼板、16mndr 09MnNiDR 容器板 簧板 合金板 容器板 鍋爐板 碳結板 耐磨板 高錳鋼板 瑞典耐磨鋼板 簧鋼 齒輪鋼 合金鋼 軸承鋼 合工鋼 模具鋼；Q235C鋼板 Q345C鋼板 65Mn鋼板 42crmo鋼板 35crmo合金鋼板 27simn簧鋼板 60si2mn簧鋼板 舞鋼NM耐磨板 NM400耐磨板 NM450耐磨板 NM500耐磨板 寶鋼Mn13耐磨鋼板等；規格范圍：厚度8-650mm.寬度1500-4020mm.長度3000-18800mm普碳素鋼板：Q235B鋼板、Q235C鋼板、Q235D鋼板、Q235E鋼板。

    公司現為寶鋼特殊鋼（上鋼五廠）、東北鋼鐵集團撫順特殊鋼、模具鋼、合金鋼，高速鋼特約經銷商，本公司主要經營產品有：寶鋼上鋼五廠3Cr2W8V—模具鋼‖,寶鋼上鋼五廠9CrSi‖模具鋼,寶鋼上鋼五廠GCr15軸承鋼，‖寶鋼上鋼五廠60Si2Mn簧鋼，寶鋼上鋼五廠35CrMo—合金鋼，寶鋼上鋼五廠40Cr—齒輪鋼，寶鋼上鋼五廠38CrMoAl—機械鋼，寶鋼上鋼五廠20CrMnTi，寶鋼上鋼五廠42CrMo，寶鋼上鋼五廠W6Mo5Cr4V2—高速鋼,skh-9高速鋼，電爐、電渣H13—模具鋼‖、Cr12MoV— —模具鋼、LD— —模具鋼、合金鋼、高速鋼圓鋼和H13— —電渣模塊、寶鋼上鋼五廠P20— —模具鋼、寶鋼上鋼五廠718H— —模具鋼、2738、NAK80、S136板材，撫順特鋼冷作、熱作、塑膠模具鋼板材等各種產品，種類包括鍛件、板材、圓鋼等，并可為用戶定制特大型及異形鍛造件其產品廣泛應用于機械、航空、、汽車、家電、模具、刀具、緊固件等諸多領域，并配有大型銑床、磨床為客戶提供光料加工，縮短加工周期用戶可根據產品的需要進行選擇，以確保制造出高品質產品淬火：790度+-15度預熱。

    預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火
等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐
2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC
推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC
回火應進行兩次在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度zui高，峰值在55HRC左右，但韌性zui差因此，回火工藝應避開500℃左右為宜根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。