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撬裝全透明超高溫高壓反應系統
主反應器:
材質;高壓石英,純度99.5%,
耐正壓:10bar
耐負壓:20pa
內釜壁厚:10mm,
內徑:120mm,
高度:100mm
外釜壁厚:10mm,
內徑:160mm,
高度:100mm
總體積:不小于1000ml
高溫設計:300℃,使用溫度低于290℃,可讀精度:0.01℃
穩定準確性1%以內(無放熱或連續真空、連續加壓情況除外),其他情況需要根據物料校正,合適環境情況可控制在±0.5 ℃
無死體積下放封頭
高溫型溫度傳感器
高溫型壓力傳感器
徑向高溫媒介導熱件,用于中下部高溫,避免過度導熱至熱損過大
釜勁:DN10真空管道,上通-0.098--1Mpa壓力傳感器(高溫型)
上通德國WIKA正負壓一體式壓力表(高溫型)
高溫密封O型圈一只
固定螺絲M6SS/4-6
上密封夾環6套
進氣管道閥一套(包含自動負壓安全聯鎖防爆BT4通道開關)
出氣管道閥一套(包含自動正壓安全聯鎖防爆BT4通道開關)
DN10真空高溫調節球閥一套
物料(液體)添加漏頭,100ml含蓋、高溫耐壓閥
釜蓋:
高溫密封O型圈一只
密封水平槽一處
內六角固定安裝孔6處
軕 軸向力調節密封支撐架6套
材質:310S
軸向調節壓力0-10Mpa
軸向調節間距不小于3cm
軸向調節膨脹系數25%以內
彈性件12只
上頂絲固定件12只
自制調節螺母6套
L角固定螺紋件6套
定制 AED(醚、四氟乙烯、全氟烯醚)三元共聚 高溫密封圈
定制開發模具:內徑120*寬幅10mm --1只
內徑160*寬幅10mm --1只
全自動PSE壓力安全控制器:排壓降壓低于0.1Mpa,有效維持超壓排下的情況下,
反應體系不被破壞 ;
定壓泄壓,定溫泄壓,定時泄壓,累積泄壓;
無人職守安全穩壓;
前進氣與后排氣聯鎖恒壓控制
混攪裝置:
高耐負壓磁耦合攪拌裝置
磁耦合連接軸316L,精加工一次成型,非焊接
攪拌電機; 200W
IP防護等級,IP67
攪拌速度可調30-1200RPM,適應粘度5萬CP以內;
帶高溫反應冷卻保護夾套,含進出口管
標準配置:錐底框式混合槳,可拆更換式
攪拌槳:材質316L
316L耦合聯軸器1套
釜底:
材質:316L
成型:錐底
加工工藝:CNC一次成性,無焊接
釜體安裝槽*2,無爆接
液流孔*2處
底部帶高溫夾套
出料封頭
夾套換成為單邊封閉,高溫媒介單向流入,單向流出,內裝導流件
夾套為焊接件:進出高溫媒介閥為高溫合金調節通斷閥2只
溫度傳感器底入式
釜底托盤固定板,水平固定,解決微變形
感器固定套件
釜底托盤L角固定套件
定制 AED(醚、四氟乙烯、全氟烯醚)三元共聚 高溫密封圈
定制開發模具:內徑120*寬幅10mm --1只
內徑160*寬幅10mm --1只
高溫控制器:
設計溫度:RT-320℃(取決于高溫媒介上限)加
熱功率不低于5KW
內置溫度傳感器:出口/回口-物料溫度監控
內油恒溫精度±0.5℃,最佳環境情況可達
±0.1℃多段恒溫過程編程功能
全自動水冷(需水源)
軟件調節功能:
PID自整定功能,
自校正補償功能,
手動補償功能,
安全預警功能,
恒溫時間控制功能,
恒溫時間段控制功能,
高溫金屬保溫輸送管道:1.5米*2/顏色區分:藍色/紅色
超高溫導熱油:Eurotherm 315 ,10L 推薦使用溫度:-25~315℃
裝置框架:以鋁合金型為主
手動減力自鎖升降平臺
釜蓋固定框架
釜體托盤
升降模組
手動手柄
列管式冷凝器
共10管,單管長度500mm
管徑3/8''
中空走冷媒
冷凝面積;1100cm2
內置溫度傳感器
撬裝全透明超高溫高壓反應系統
并列冷凝收集器 :
1號收集器連接主冷凝器
500ml體積
內置環形冷凝收集管
帶長條視窗外
下出液閥
帶低溫夾套,與冷凝器低溫串聯
出氣口等壓連接管道,含高溫閥一套
2號收集器連接1號收集器
內置環形冷凝收集管
起到二級緩沖收集作用
下出液閥
500ml體積
3號接收器連接1號收集器
內置環形冷凝收集管
起到三級緩沖收集作用
下出液閥
1000ml體積
并列收集器聯通管為DN20
冷凝器低溫控制器:
作用于釜蓋攪拌-冷凝器串聯降溫
全密閉式低溫控制器
控制溫度-40℃-RT
操作溫度-15℃-RT
全自動水冷(需水源)
軟件控制
工控控制箱一套(數據采集處理、傳輸、反應系統控制、電源分配),設有緊急開關
操作電腦及軟件工作站一套,非防爆區操作間放置
控制功能:
控制升溫目標溫度設定
控制攪拌混合轉速
冷凝溫度設置
控制真空泵的開關/啟停
安全功能:
真空度達到設定值時,自動停止真空抽吸
真空度高于設定值時,自動開啟真空抽吸
正壓值達到安全值時,自動排壓
正壓值低于安全值時,自動關閉排壓閥
記錄功能:
記錄真空過程負壓曲線,并長期保存調用查看
記錄升溫過程曲線,并長期保存調用查看
記錄冷凝器溫度變化過程,并并長期保存調用查看
記錄正壓過程負壓曲線,并長期保存調用查看
遠程功能:
通過遠程控制軟件,實現現場設備的操作控制及開關機
(需要在windows電腦上遠程連接,需要有網絡的情況下)
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