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前驅體三元共沉淀反應釜
該裝置主要由反應系統、進料系統、在線PH控制系統、溫控系統組成。反應系統可滿足不同工藝的定制要求。進料系統與在線PH控制系統連鎖進料,實現PH值的精準控制進料系統與在線PH控制系統連鎖進料,實現PH值的精準控制。整個過程可實現無人值守,自動化控制,重復性高。所有的數據均可存儲記錄,并可形成歷史趨勢查看功能,全自動電池開發反應系統
用途:
3.電池裝配:用于在手套箱內進行電池的組裝和測試,在反應釜中組裝電池,并進行電化學性能測試,評估電池的性能和循環壽命等。
控制:
3.四電極設計:采用四電極設計,即正極、負極、參比電極和工作電極。反應釜中進行電化學測試和循環,評估電池材料的性能和穩定性。
4.電化學測試:通過電化學電極對目標的正負極材料的腐蝕性進行測試
在線監控:
在線pH自動控制系統:
控制范圍:0~14 PH,分辨率:0.01 PH,
泵頭速度:0.1~300轉/分無極調速,
攪拌速率可調:600~1000r/min(可根據要求選擇不同轉速范圍攪拌器)
實現在線監控反應器內:
溫度,壓力,攪拌速度,加料速率,
用戶只用輸入設定值,就可以實現無人值守自動反應
在線三元前驅體元素分析
快速分析礦物中鎳、鐵、硫、鈷、錳等40余種元素含量
內置多條曲線,FP(基本參數)計算方法、可針對不同基體分析
針對材料中微量元素、主量元素進行準確定量分析;應用于不同形態的硫酸鈷、硫酸錳、硫酸鎳等樣品分析,如液體、固體粉末等
主要用于液體、固體粉末的準確定量分析,在新能源材料領域可應用于多個生產工藝環節過程控制
◆ 五分鐘內可得到樣品中目標元素準確結果。
◆ 先進的單波長激發技術及軟件算法,大幅提高檢測精度、減少測試差值。
◆ 采用嵌入式系統,高分辨率液晶顯示觸摸屏,結合數字多道技術,有效提升數據傳輸和運算能力。
◆ 電池新材料生產工藝過程中溶液元素成分的快速和實時監測,及時掌握溶液關鍵元素和雜質元素的含量變化情況,保證生產質量受控。
◆ 電池新材料行業精礦原料中元素成分的快速準確監測,及時獲取原料的品質參數信息。
◆ 新材料三元前驅體的快速準確定量檢測,確保產品質量。
◆ 數據導出專業、全面、可進行Excel編輯。
◆ 強大的數據存儲能力,能夠連續存儲至少10000次檢測記錄。
◆ 支持藍牙打印功能、支持4G、5G遠程數據傳輸。
◆ 儀器有自動保護功能,當進樣艙開啟時,可自動斷開。
分析曲線圖
硫酸鈷溶液中相關元素擬合標準曲線
重復性測試
同一個三元前驅體NCM樣品粉末,裝樣4次,每次裝樣重復檢測5次,每次檢測時間5min。同一次裝樣5次重復≤0.1%,同一個三元前驅體四次裝樣平均值≤0.4%。
多元素應用
滿足高濃度硫酸鈷溶液中Si S Cl K Ca Cr Mn Fe Cu Zn Ni As Pb等元素的高精度定量檢測,適用于鎳、鈷、錳原料礦樣和三元前驅體粉末快速準確檢測。
檢出限
技術參數
電源 110-240 VAC,50-60 Hz
檢材 液體、固體粉末等
測量方法高精度X射線熒光光譜法HDXRF
測量范圍 鐵、錳、銅、鋅、硅、磷等40余種元素
晶體 DCC(雙曲面彎晶)晶體實現激發X射線單色化聚焦,優化提高元素檢出限和定量精度
電子元件 處理器不低于1.2GB四核處理器 64位、1GB RAM;4096道高性能MCA;自主開發數據分析系統;
探測器 高效快速硅漂移Fast SDD 探測器
光學系統 HDXRF技術構架下的單色聚焦系統
工作溫度 -5 °C~50 °C
環境濕度 相對濕度≤70%
語言 中/英文語言切換
鋰電池三元共沉淀反應釜
操作方法:
1.準備原材料:在使用反應釜之前,化學藥品和溶劑配比。
2.檢查反應釜:確保所有連接部位緊密牢固。
3.加入原料:按照反應配方,逐步向反應釜中加入各種化學物質,
4.參數設定:設定好釜內所需的溫度或壓力。
4.進行反應:啟動反應釜,系統自動記錄反應過程中的數據和變化情況。
5.停止反應:當反應完成后,將反應產物轉移到下一個步驟或容器中。
6.清洗反應釜:在每次使用反應釜后,需要進行清洗和消毒,以保證下一次使用時不會受到污染影響。
注意事項:
鋰電池反應釜是一種高壓高溫的設備,操作時需要遵循安全規范:
穿戴靜電服和手套、使用防爆工具等。
需要對反應釜進行定期維護和檢修,以確保其穩定可靠地運行。
鋰電池反應釜是制備鋰離子電池正極材料的關鍵設備之一。通過精確的控制和優化操作,反應釜可以提高鋰離子電池的性能和壽命。