等離子表面處理技術能有效改變表面潤濕性能。因此，建議在等離子處理后盡快打印或粘貼材料。但是，一旦處理過的表面與涂層，墨水，粘合劑或其他材料接觸，粘合就會變成長久性的。

什么是表面處理？

固體材料的表面能和聚合物表面處理的需要。通常需要將塑料材料粘合到金屬或其他塑料材料上，或者只是在塑料表面上印刷。為了成功地實現這一點，液體粘合劑或油墨應該能夠潤濕材料的表面。這就是等離子處理技術所必需的。

潤濕性取決于表面的一個特定性質：表面能，通常稱為表面張力。表面能，如表面張力，單位為mN / m。固體基質的表面能直接影響液體潤濕表面的能力。接觸角測量很容易證明潤濕性。接觸角是接觸點處的切線與固體表面的水平線之間的角度。當液滴置于光滑的固體水平表面上時，它可能散布在基材上，如果*潤濕，接觸角將接近于零。相反，如果潤濕是部分的，則所得到的接觸角在0到180度范圍內達到平衡。

表面潤濕性

圖1左側有助于說明潤濕性好與差的區別。固體基質的表面能相對于液體的表面張力越高，其潤濕性越好，并且接觸角越小。為了在液體和材料表面之間存在適當的結合，材料的表面能量應該超過液體的張力約2-10mN / m。

圖2：表面能量固體材料
右邊的圖2顯示了固體材料表面能值，許多塑料（包括聚乙烯和聚丙烯）的表面張力往往不足以粘合或印刷。

這些材料具有非常有用的性能，如化學惰性，低摩擦系數，高磨損，抗刺穿和抗撕裂等。

然而，這些聚合物的潤濕性差，給設計者帶來了粘合或裝飾這些材料的問題。等離子清洗機則可以通過提高材料的表面能量來改善材料的潤濕性，并且通過產生結合點來積極地影響粘合劑特性。表面處理方法是基于空氣中高壓放電的原理。

高壓放電基本知識及其在等離子表面處理中的應用

在氣隙中存在高壓放電的情況下，總是存在于空氣中的自由電子加速并離子化氣體。當放電非常強時，高速電子與氣體分子的碰撞不會導致動量損失，并發生電子雪崩現象。當塑料部件放置在放電路徑中時，放電中產生的電子以大約2到3倍的能量沖擊表面，以破壞大部分襯底表面上的分子鍵。這產生了非常活潑的自由基。這些在氧氣存在下的自由基可以快速反應，在基片表面形成各種化學官能團。由這種氧化反應產生的官能團在增加表面能量和增強與樹脂基體的化學鍵合方面是有效的。這些包括羰基（-C = O-）。羧基（HOOC-），氫過氧化物（HOO-）和羥基（HO-）基團。

高壓放電的表面處理僅改變表面特性而不影響材料體積特性。

通過在電極之間建立高電位差，放電維持在電極之間的大間隙中。施加高電壓只是有效治療的一個條件。對高速移動部件的統一處理需要從電源到放電區域的能量傳遞。當電子在電極之間的間隙中振蕩時，在15-25kHz的頻率下的電暈放電實現了的能量轉移。已經表明，頻率越高，實現給定治療水平的功率越低。

EST技術通過在高達80千伏的電極間以15-25千赫的頻率保持電位差來實現對高速線路上的三維物體的表面的統一處理。在這些條件下，橫截面大至4英寸（100毫米）的物體可以在線處理，因為它們不斷移動通過處理室。
電氣表面處理系統由高頻發生器，高壓變壓器和處理電極組成。發生器產生一個輸出信號，其頻率根據負載阻抗在15-25 kHz范圍內自動調整，從而優化可用于治療的功率。高壓變壓器將來自發電機的輸出信號升高到產生所需強度放電所需的水平。處理站圍繞兩個電極設計：處理電極和反電極（通常處于地電位）。電極是為每個應用而設計的。

達因特提供各種等離子處理不同材料的等離子表面處理。

等離子清洗機SPV-200的應用

以下材料已經通過EST技術成功處理：

• 聚乙烯（PE）*有機玻璃（PMMA）
• 聚丙烯（PP）*特氟龍（PTFE）
• 聚苯乙烯（PS）*聚碳酸酯（PC）
• 三元乙丙橡膠*橡膠（PUR）
• ABS等

以下是一些特定的應用程序

• 處理生物醫學檢測設備的表面以改善表面的融合液體流動的可濕性。
• 打印前處理注射器桶。
• 在結合不銹鋼針之前處理針轂的內表面。
• 電子電纜絕緣處理，以提高油墨和涂料的附著力。
• 在墊片材料應用或印刷之前處理化學容器的蓋子和蓋子。
• 在使用粘性標簽之前對塑料瓶進行處理。
• 在施加粘合劑以保持植絨刷毛或裝飾織物之前，處理由EPDM橡膠制成的汽車型材。

處理過的表面的保質期

預處理材料的保質期從幾小時到幾年不等，具體取決于塑料，配方，處理方式以及處理后的高溫。材料純度是重要的因素。保質期受限于低分子量組分的存在，如防粘劑，脫模劑，抗靜電劑等。終，這些組分遷移到清潔的聚合物的表面。因此，建議在等離子處理后盡快打印或粘貼材料。但是，一旦處理過的表面與涂層，墨水，粘合劑或其他材料接觸，粘合就會變成長久性的。