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達(dá)因特等離子處理設(shè)備工藝,已滿足醫(yī)療器械制造行業(yè)的應(yīng)用要求
達(dá)因特等離子處理設(shè)備工藝, 粘接不同的材料-等離子體已被證明有助于粘接不同的材料,包括金屬和各種塑料,通過減少對引物的需求,它可以縮短生產(chǎn)時(shí)間和成本.
達(dá)因特等離子清洗機(jī)工藝，已滿足醫(yī)療器械制造行業(yè)的具體應(yīng)用要求。等離子體處理提供了的性能，更高的質(zhì)量和可靠性改進(jìn)的粘接，提高潤濕性、親水性、疏水性、潤滑性和生物相容性。它去除納米級污染物，引入特定的官能團(tuán)并沉積各種生物相容性涂層。
心臟節(jié)律裝置-在起搏器和除顫器的制造中，等離子體處理用于頭總成，用于制造電子封裝，清洗后激光焊接和外部電子引線的處理。等離子清洗模具釋放和激活表面的起搏器和除顫器頭，以改善附著效果。等離子也可用于去除激光焊接過程中的二氧化鈦。這是一個(gè)的zui后的清洗步驟，有助于提高材料的生物相容性和許多醫(yī)療產(chǎn)品或組件的可焊性。
如果醫(yī)療設(shè)備將共形涂層，等離子清洗，保形涂層前提高附著力和流動特性的涂料中的應(yīng)用。等離子體處理提高了表面潤濕性，改善了共形涂層難以粘附到基材上的附著力。
導(dǎo)管/支架-在導(dǎo)管制造中，等離子體處理加強(qiáng)了導(dǎo)管連接，改善了親水性和有色涂層對各種導(dǎo)管的均勻性和粘附性。此外，等離子沉積技術(shù)被用來直接沉積涂層，提供增強(qiáng)的生物相容性或允許直接偶聯(lián)生物活性劑以改善導(dǎo)管在體內(nèi)的性能。等離子體也可以用來去除植入金屬支架的拋光殘留物。這是一個(gè)的zui后的清洗步驟，有助于提高材料的生物相容性和許多醫(yī)療產(chǎn)品或組件的可焊性。
眼-接觸或人工晶狀體的制造和涂層操作，是利用等離子清洗可重復(fù)使用的固定部件的過程。等離子體沉積用于提供接觸或人工晶狀體的涂層，以改善潤濕性，并增強(qiáng)基于液體的化學(xué)物質(zhì)的粘附性。
隱形眼鏡等離子體處理是一種常見的功能化應(yīng)用，其中透鏡表面被氧化，以形成親水性的透鏡表面，以抵抗蛋白質(zhì)沉積。等離子工藝可以提高舒適性和更長的耐磨性。另一個(gè)例子是使用等離子來去除制造隱形眼鏡過程中的載體污染。等離子清洗可以通過重復(fù)使用可能產(chǎn)生的積聚消除返工或維護(hù)多個(gè)使用夾具和工藝部件。
過濾介質(zhì)-通過使用功能化和沉積工藝，可以顯著提高過濾介質(zhì)的性能。沉積在過濾介質(zhì)上的材料，作為附著層的附著物，例如肝素和抗病毒或抗微生物分子附著在表面上，也被證實(shí)。
在醫(yī)療設(shè)備微電子裝配醫(yī)療電子、達(dá)因特等離子體處理技術(shù)對表面的附著力好。
醫(yī)用設(shè)備的引線鍵合-氣體等離子技術(shù)在引線鍵合之前清潔焊盤，以提高鍵的強(qiáng)度和成品率。粘結(jié)強(qiáng)度低和產(chǎn)量低往往是由于上游污染源或醫(yī)療器械材料的選擇造成的。
醫(yī)用電子填充材料底部填充前的等離子體增強(qiáng)表面處理已被證明可以增加底部填充芯吸速度，增加圓角高度和均勻性，減少排尿，并改善底部填充的附著力。
醫(yī)療器械的封裝和成型-等離子體處理大大提高了模具化合物的粘附性，通過增加襯底表面能量和提高封裝可靠性。
粘接不同的材料-等離子清洗機(jī)已被證明有助于粘接不同的材料，包括金屬和各種塑料。通過減少對引物的需求，它可以縮短生產(chǎn)時(shí)間和成本。等離子體中較強(qiáng)的結(jié)合可以是幾種等離子體過程的結(jié)合。根據(jù)選擇的工藝氣體，等離子體可以清潔、激活和粗糙化表面通過提高債券的物理和化學(xué)方面的優(yōu)化強(qiáng)度和粘結(jié)質(zhì)量。
微濕潤的微流控器件非常小的通道，使物流通過通道探測器或處理單元。微通道的成功關(guān)鍵在于它的潤濕性，因?yàn)槿魏伪徊东@的氣泡都會通過阻止被分析物的流體流動而導(dǎo)致設(shè)備失效。等離子體可以用來改善這些材料的潤濕性。