一、金屬絲拉伸斷裂強度試驗機適用范圍:
1、實用范圍 材料試驗機為材料力學性能測量的試驗設備，可進行金屬制品、金屬材料等，專業(yè)軟件實現自動求取四點彎曲、三點彎曲、彎曲強度、彈性模量、剪切強度、屈服強度、拉力拉伸、抗拉強度、斷裂強度等數據，試驗過程可編程控制。計算機控制系統(tǒng)對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。噪音低、效率高、性能穩(wěn)定，具有較寬的調速范圍。

2、技術說明 材料試驗機使用新控制技術，通過松下原裝交流數字控制器控制伺服電機配合同步帶使ABB兩副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—300mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統(tǒng)可達到0.5級精度，有效測力范圍為大力值的0.2%到；速度精度為示值的±0.5%以內；位移精度為示值的±0.5%以內；變形測量精度為示值的±0.5%以內。

二、金屬絲拉伸斷裂強度試驗機功能:

按功能來講又可以分為數顯式和微機控制兩種。數顯式是由單片機即微電腦控制試驗過程，操作簡單方便；微機控制則功能非常強大，整個試驗過程電腦控制，無需人工介入，還可以實現多語言打印等。

參數規(guī)格：

型號：QX-W400

較大試驗力：5KN（500N，1KN，2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN任選）

負荷傳感器容量：0.5T（5KN）（能加配1個或多個其他容量的負荷傳感器）

精度等級：0.5級

試驗力測量范圍：0.4%～100FS（滿量程）

試驗力分辨率：較大試驗力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。

力控 制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5

力控保持精度：±0.002％FS。

變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。

變形控保持精度：±0.002％FS。

位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。

位移控速度控制精度：±0.2％；

位移控保持精度：*。

有效試驗寬度：120mm、360mm、410mm三種規(guī)格

有效拉伸空間：800mm

有效壓縮行程：800mm

控 制 系 統(tǒng)：全微機自動控制。

單 位 選 擇：g/Kg/N/KN/Lb

多 重 保 護：系統(tǒng)具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護；行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護。出現緊急情況可進行緊急制動。

主 機 結 構：門式，結構新穎，美觀大方，運行平穩(wěn)

電 源：220V 50Hz

功 率：0.4Kw

主 機 重 量：95，130Kg

主機外型尺寸：650*360*1600

配件:

1、主機一臺；

2、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據客戶要求設計）

3、品牌電腦、打印機

工作原理:

微機控制試驗機的準確性在電氣部分主要表現在硬件和軟件上；一般地說越復雜的系統(tǒng)可靠性越低，在保證功能的條件下盡量選擇高集成度、新技術的組件，減少元器件數量和焊點數。我單位在軟件上比其它廠家軟件代碼大3倍以上，但由于采用了模塊化的軟件結構、開發(fā)結調試分離的結構，使我公司軟件早已擺脫了實驗室級產品水平；具體地說，實驗室級產品就是主程序在不斷地修改其功能，每次調試時都需要重新修改主程序，無法使主程序成熟；該軟件使主程序與自動計算程序和報告文件分離（這兩部分經常需要按用戶的要求修改）；開發(fā)人員集中精力使主程序成熟，而不增加功能，而調試人員只負責修改自動計算程序和報告文件，并且由于軟件基于MS-ACCESS數據庫，數據庫方式在數據處理方的優(yōu)勢發(fā)揮出來，是自動計算程序大大簡化，使用Crystal Reporter可視化地制作報告檔，簡單而可靠。

操作流程:

1、將總開關接通電源，打開試驗機電源開關，檢查機器各部位運轉是否正常，作好試驗準備。

2、在試驗前應對所做試驗的較大荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄，對準標線。

3、在描繪器的轉筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進行）。

4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關閉回油閥，使油箱內的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內的空氣。再關閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(tài)（需要描繪時才進行）。

7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度*進行加荷。

加荷速度：屈服前------應力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。

9、記錄所需數值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據。

12、后，切斷電源，對儀器設備進行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

滿足標準：GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTME4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

選購事項：

1、首先應考慮需要測試材料拉力范圍

拉力范圍的不同，決定了所使用傳感器的不同，也就決定了拉力機的結構，但此項對價格的影響不大(門式除外）。對于一般軟包裝生產廠家，拉力范圍在100牛頓的了就已經足夠。因此也決定了采用單臂式的就可以了。與單臂式相對應結構的是門式結構，它是適應比較大的拉力，如一噸或以上。所以軟包裝廠家基本用不著。

2、試驗行程的問題

根據軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求，行程在600-1500mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。

3、標準配置問題

智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數據分析，如數據編輯，局部放大，可調整報告形式，進行成組式樣的統(tǒng)計分析。如配用電腦，廠家應給加入相應控制系統(tǒng)。

4、輸出結果

試驗結果輸出結果可任意設置：大力值、伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、大試驗力8項。這可以說是微電腦操作時，輸出的較全面的結果。國外一些廠家的產品，一般可以輸出這8項。國內有的廠家可以輸出5-6項，有的廠家就只能輸出大力值，平均值，小值三項。

5、在可做實驗項目上

軟包裝要求拉力機一機多用，即在配備不同夾具的基礎上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。 市面上有一些高檔拉力機除以上項目外，因其傳感器精度高(有的達到三十五萬分之一）還可以測試摩擦系數。

6、產品機械主要配置

傳動，有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用于高精度，測試重復性高；后者便宜，用于低精度，測試重復性低。絲杠，對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的精度高，但是其性能的發(fā)揮要靠電腦伺服系統(tǒng)操作才能發(fā)揮，整套價格也比較昂貴。采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度，即0.1-1%精度。 傳動，有齒輪傳動和鏈條傳動，前者昂貴，用于高精度；后者便宜，用于低精度。傳感器，主要成本在于壽命，光電感應是其中比較*技術，一般可用十萬次以上。

7、試驗速度

市面設備有的在10~500mm/min，有的在0.001~500mm/min，前者一般使用普通調速系統(tǒng)，成本較低，粗糙影響精度；后者使用伺服系統(tǒng)，價格昂貴，精度高，對于軟包裝企業(yè)，選用伺服系統(tǒng)，調速范圍1~500mm/min的就足夠了，這樣既不影響精度，價格又在合理范圍之內。

8、測量精度

精度問題，包括測力精度，速度精度，變形精度，位移精度。這些精度值高都可達到正負0.5。但對于一般廠家，達到1%精度就足夠了。

精度找準：

1）主體的初步找正；

2）拉力試驗機精度找正。

地腳螺母澆固后，在水泥未干燥前，不準緊固地腳螺母和開動試驗機。（水泥干燥時間一般不少于10－15天）待水泥*干燥后，緊固好運腳螺母，對試驗機的安裝精度進行復查，是否與找正精度相符合。如不符合應重新找正。

拉力試驗機在使用過程中，由于試驗時的震動容易產生松動現象，所以拉力試驗機使用一段時間后，應將有關零件加以緊固。

注意事項：

1）、拉力試驗機加荷時，指針顫動或時走時停

1、離合器齒輪磨損：需要修理或更換。

2、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。

3、操縱手柄移位：調整操縱手柄，使其與牙槽配合好。

2)、更換擺砣時指針不回零

1、拉力試驗機安裝不水平：用水平儀把試驗機調整水平。

2、擺錘不垂直：只掛A砣。調整平衡砣，使之垂直。

3)、拉力試驗機擺錘回位太快或太慢

1、緩沖閥擋位位置放置不當：調整緩沖閥到適當位置。

2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢．應更換適當黏度的液壓油。

3、緩沖閥內、油管內或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。

4)、拉力試驗機指針回零滯怠或不穩(wěn)定

1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。

2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。

3、緩沖閥內有臟污：清洗緩沖閥。

5）、拉力試驗機示值正偏差

1、短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。

2、擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量）。

6）示值無規(guī)律的偏差

1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差．更換齒桿、齒輪。

2、拉力試驗機試驗機安裝不水平：調整水平。

3、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調整滾動槽輪的問隙。

7）計算機軟件聯機后出現提示框信息顯示超載

解決方案是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落；檢查聯機選擇傳感器是否選擇正確；檢查近的試驗或操作鍵

盤時傳感器是否被撞過；檢查出現問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能；檢查是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數中的其他信息。

8）試驗機主機電源不亮，不能上下移動

解決方案是檢查接入試驗機的電源線路是否連接正常；檢查急停開關是否處于擰起狀態(tài)；檢查接入試驗機的電源電壓是否正常；檢查機器插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲安裝即可。