鶴壁科達KDJC-2000型微機膠質層指數測定儀用特定煤杯和單側加熱方式)下測的膠質體(軟化后的塑性體)的zui大厚度為膠質層zui大厚度y值(mm)，其終止位置與起始位置之間的距離為zui終收縮度X值(mm)，在坐標紙上記錄下來的加熱過程的體積變化曲線為體積曲線類型。

鶴壁科達KDJC-2000型微機膠質層指數測定儀簡介：

該儀器適用于：煤炭、冶金行業測定煙煤膠質層指數，并以此來描述焦炭的特性，鑒定出煉焦用煤、用煤和商品煤的質量，從而確定煙煤的牌號。

技術特點：

● 符和國標GB/T 479-2000《煙煤膠質層指數測定方法》的技術要求；

● 自動保存每次試驗的溫度及體積動態數據，可供隨時查詢，能恢復試驗數據及曲線記錄,打印結果報告。

● 機械手測量Y值；
● 德國西門子PLC為核心的中央控制系統，可靠性高；全過程無需人工干預, 實現試驗溫度、X位移曲線、膠質層厚度(Y值)的自動測定及控制，在計算機屏幕上實時顯示出設備的整體運行狀況。
● 有溫度和位移校正功能。
● 具有超低溫故障保護功能、超高溫故障保護功能、熱電偶故障保護功能。

測定方法：

(1)煤杯其規格為：外徑70mm，杯底內徑59mm，從距杯底50mm處至杯口的內徑為60mm，從杯底到杯口的高底110mm，煤杯用45號鋼制作。煤杯內杯壁應當光滑，無條痕和缺凹，應定期檢查平均直徑相差不大于0.5mm。杯底與杯體之間隙也不應大于0.5mm，杯底和壓力盤，析氣孔的布置詳見GB479-2000。
(2)膠質層層面探針(簡稱探針)：探針直徑為lmm，下端為鈍頭。刻度單位為lmm。精度0.1-0.2mm對裝好煤樣尚未試驗的煤杯，用探針測量其紙管部位置時，指針應指在刻度尺的零點上。
(3)加熱爐：由下、上部磚垛和電熱元件組成電熱元件采用硅碳棒，保證按規定的“在zui初30min 內以8℃/分的升溫度到250℃以后以3℃/分的速度升至730℃終止"。
(4)硅碳棒的規格要求：(L270或300mm代替)電壓110V,電流8-20A;使用部分長度150mm，直徑8mm冷端長度60mm，直徑16mm，灼熱部分溫度極限1200-1400 ℃。兩電阻值相近的硅碳棒串聯使用。
(5)程控儀：附有時間顯示，溫度顯示同時控制兩煤樣試驗，操作方便，曲線重復性好。(采用調壓控溫很難達到要求)
(6)熱電偶高溫計：用K型愷裝熱電偶測溫，并每季校驗一次。
(7)推焦器1個，1.0-5.0mm左棉墊若干，卷煙紙，小鏟等。

注意事項：

1、升溫速度是*位重要的影響因素，尤其是在350-600℃期間的升溫速度，因為這是煤樣熱分解的階段，若升溫速度快，Y值偏高，反之則偏低。試驗開始時，爐磚必須處于室溫。因為熱爐磚增加煤樣的受熱強度，故使Y值偏高。
2、爐磚的熱性質—導熱系數的大小影響著測定結果。一般情況下導熱系數小，Y值要偏高，所以要求使用散熱較好(導熱系數大)而且熱性質*或相近的爐磚，見本標準第七條款。 3、使用正確手感來測定上、下部層面，否則測出的結果不準確，因此，操作人員一定要經過專門培訓后才能承擔膠質層測定的工作。
4、加熱面一定要均勻，若不均勻，將會破壞等溫面的平整，使測值不準。
5、裝杯時，一定要切記按GB479-1987的有關規定進行操作，切忌搗固或敲擊煤杯而改變煤樣的堆積密度，影響測定結果。
6、煤樣粒度要求小于1.5mm，在制樣過程中應該用對輥破碎機逐次破碎，以保證細煤粉所占比例不大，否則會影響測定結果。
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