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KN22耐酸耐磨防腐漆耐磨耐酸堿
無機和有機納米雜化復合耐高溫陶瓷涂料以有機物為基體樹脂，添加無機化合物。制得漆膜在高溫下從有機型轉變為無機型，從而使無機和有機物的性能互補，揚長避短，對基體實現保護。例如有機硅樹脂為基料，配以耐高溫顏料、金屬氧化物和硝酸鹽類填料以及溶劑混合而成，且通過漆膜在高溫條件下由有機型到無機型的轉變從而實現對基體的高溫保護。該涂層能夠900～1200℃的高溫，并且工
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KN22耐酸耐磨防腐漆耐磨耐酸堿
無機和有機納米雜化復合耐高溫陶瓷涂料以有機物為基體樹脂，添加無機化合物。制得漆膜在高溫下從有機型轉變為無機型，從而使無機和有機物的性能互補，揚長避短，對基體實現保護。例如有機硅樹脂為基料，配以耐高溫顏料、金屬氧化物和硝酸鹽類填料以及溶劑混合而成，且通過漆膜在高溫條件下由有機型到無機型的轉變從而實現對基體的高溫保護。該涂層能夠900～1200℃的高溫，并且工藝簡單，具有高溫抗裂性和可循環使用等特性。而且陶瓷材料低的膨脹系數，使其體積穩定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。（3）整體性好。有效地改善了材料性能有的甚至采取了多種補強措施由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補強措施。
KN22耐酸耐磨防腐漆耐磨耐酸堿
? ? 本公司環氧陶瓷涂料為系列產品，包括GH101型黑色環氧陶瓷涂料（簡稱黑陶）、GH102型白色環氧陶瓷涂料（簡稱白陶），均為無溶劑型雙組份環氧涂料。GH101甲組份是以環氧樹脂漆為主料，加入陶瓷粉、石英粉、煤瀝青和助劑制成，外觀為黑色粘稠液體；GH102的甲組份都是以環氧樹脂為主料，加入陶瓷粉、石英粉和助劑制成，外觀為乳白色或白色粘稠軟膏狀；乙組份以聚胺類固化劑， GH101的乙組份外觀為黑色粘稠液體，GH102的乙組份外觀為透明色液體。
丙酮清洗，調配環氧樹脂膠，然后進行粘貼，其次在運輸和安裝過程中陶瓷片在碰撞時容易脫落。與高溫耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片給安裝增加工作量。但粘貼工藝的缺陷導致其容易脫落。打毛其粘貼工藝的缺陷是：首先在制作過程中需要對使用表面除銹關鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來粘貼陶瓷片的環氧樹脂易老化，不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開始脫落。操作非常簡便。耐磨陶瓷涂料可用于含大量CO2，H2S和鹽水等化學物質的油氣井中的管壁上，可大大提高管道的使用壽命。
無溶劑環氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內襯：將環氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。
