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GH-101環(huán)氧陶瓷涂料性能
耐磨環(huán)氧陶瓷涂料是指在工件表面加工一種合金涂層，這種涂層一般具有硬度高，耐磨性好等優(yōu)勢(shì)，因此稱之為合金耐磨陶瓷涂層，既然稱之為涂層，一般厚度是有限的，也就是比較薄，厚一般也就5mm左右，形成合金涂層的主要方式有：等離子噴涂、氧氣熱噴涂等方式，合金耐磨涂層的成分有：WC，Co，Mo，Ni等，當(dāng)然也有的也含有Fe，基體一般是金屬。多數(shù)涂層的厚度在0.5mm左右，太厚易
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
GH-101環(huán)氧陶瓷涂料性能
?耐磨環(huán)氧陶瓷涂料是指在工件表面加工一種合金涂層，這種涂層一般具有硬度高，耐磨性好等優(yōu)勢(shì)，因此稱之為合金耐磨陶瓷涂層，既然稱之為涂層，一般厚度是有限的，也就是比較薄，厚一般也就5mm左右，形成合金涂層的主要方式有：等離子噴涂、氧氣熱噴涂等方式，合金耐磨涂層的成分有：WC，Co，Mo，Ni等，當(dāng)然也有的也含有Fe，基體一般是金屬。多數(shù)涂層的厚度在0.5mm左右，太厚易脫落，因此希望大家在選擇涂層厚度時(shí)要因件而異。高溫耐磨陶瓷材料的應(yīng)用：1，輕工業(yè)應(yīng)用為了克服紗線和化纖對(duì)紡機(jī)零件的磨損，輕紡工業(yè)中大量零部件采用陶瓷材料，來(lái)增加它的性能。
GH-101環(huán)氧陶瓷涂料性能
?耐磨涂料在機(jī)床導(dǎo)軌修復(fù)中的應(yīng)用機(jī)械企業(yè)網(wǎng)機(jī)床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，由于兩個(gè)接觸面存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴(yán)重時(shí)影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率。對(duì)機(jī)床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量的加工制造，而且常需要對(duì)加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長(zhǎng)。近年來(lái)，在對(duì)銑床導(dǎo)軌的修復(fù)中，對(duì)耐磨涂料進(jìn)行了探討和實(shí)驗(yàn)。
形狀的約束，重涂和修面費(fèi)用低。有的工件可在工廠作業(yè)線上涂裝，有的可在設(shè)備的使用現(xiàn)場(chǎng)和工程工地進(jìn)行。易于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，維修，更新。不受設(shè)備面積適應(yīng)性廣環(huán)氧陶瓷涂料施工簡(jiǎn)便可在設(shè)施和工程不停止生產(chǎn)和運(yùn)行的情況下進(jìn)行施工。工期短。涂裝后通常經(jīng)過(guò)低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蘊(yùn)藏豐富便于開(kāi)采且價(jià)格低廉。環(huán)氧陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域進(jìn)而使其成本也相對(duì)傳統(tǒng)涂料較低。是一種新型的水性無(wú)機(jī)涂料。并且以水為分散質(zhì)它是以納米無(wú)機(jī)化合物為主要成分其中一些采用了傳統(tǒng)的有機(jī)涂料對(duì)環(huán)境的影響頗為巨大。
?耐磨環(huán)氧陶瓷涂料是指在工件表面加工一種合金涂層，這種涂層一般具有硬度高，耐磨性好等優(yōu)勢(shì)，因此稱之為合金耐磨陶瓷涂層，既然稱之為涂層，一般厚度是有限的，也就是比較薄，厚一般也就5mm左右，形成合金涂層的主要方式有：等離子噴涂、氧氣熱噴涂等方式，合金耐磨涂層的成分有：WC，Co，Mo，Ni等，當(dāng)然也有的也含有Fe，基體一般是金屬。多數(shù)涂層的厚度在0.5mm左右，太厚易脫落，因此希望大家在選擇涂層厚度時(shí)要因件而異。高溫耐磨陶瓷材料的應(yīng)用：1，輕工業(yè)應(yīng)用為了克服紗線和化纖對(duì)紡機(jī)零件的磨損，輕紡工業(yè)中大量零部件采用陶瓷材料，來(lái)增加它的性能。
GH-101環(huán)氧陶瓷涂料性能
?耐磨涂料在機(jī)床導(dǎo)軌修復(fù)中的應(yīng)用機(jī)械企業(yè)網(wǎng)機(jī)床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，由于兩個(gè)接觸面存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴(yán)重時(shí)影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率。對(duì)機(jī)床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量的加工制造，而且常需要對(duì)加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長(zhǎng)。近年來(lái)，在對(duì)銑床導(dǎo)軌的修復(fù)中，對(duì)耐磨涂料進(jìn)行了探討和實(shí)驗(yàn)。
形狀的約束，重涂和修面費(fèi)用低。有的工件可在工廠作業(yè)線上涂裝，有的可在設(shè)備的使用現(xiàn)場(chǎng)和工程工地進(jìn)行。易于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，維修，更新。不受設(shè)備面積適應(yīng)性廣環(huán)氧陶瓷涂料施工簡(jiǎn)便可在設(shè)施和工程不停止生產(chǎn)和運(yùn)行的情況下進(jìn)行施工。工期短。涂裝后通常經(jīng)過(guò)低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蘊(yùn)藏豐富便于開(kāi)采且價(jià)格低廉。環(huán)氧陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域進(jìn)而使其成本也相對(duì)傳統(tǒng)涂料較低。是一種新型的水性無(wú)機(jī)涂料。并且以水為分散質(zhì)它是以納米無(wú)機(jī)化合物為主要成分其中一些采用了傳統(tǒng)的有機(jī)涂料對(duì)環(huán)境的影響頗為巨大。
在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：
1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。
彈性模量是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。
2、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。
為了消除缺陷，提高晶體的整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來(lái)出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無(wú)缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。
3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。
當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時(shí)，由于顆粒的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘"扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展必須要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
