OM4耐酸防腐漆用途
OM耐酸防腐涂料根據(jù)現(xiàn)場所處環(huán)境及各種涂料的使用機(jī)能和多年的施工經(jīng)驗(yàn)，用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅合用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且合用于混凝土、木材等非金屬 的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機(jī)械除銹而導(dǎo)至的 除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動強(qiáng)度、節(jié)約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機(jī)械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會脫落也 不會開裂，從而能夠保證涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。
【標(biāo)題】
OM-5防腐涂料施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至全漿布或氈沁透。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（巨迪公司提示您：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹成并固化后再涂抹耐磨層。
用量。※滾涂方式為先由上下左右來回滾動※濕膜厚度測試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60μm部位補(bǔ)涂。均布物料。※專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號固化劑混合攪拌1－2分鐘※配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻※配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=1.0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）※拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。再加入引發(fā)劑。煙道系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)和煙囪等幾個部分，要時(shí)刻和煙氣酸堿腐蝕，粉塵摩擦損耗。志盛威華防腐涂料專家指出，在濕法脫硫工藝?yán)锩妗?/span>

施工方案:

待膩予全干燥后就可以開始鋪貼玻璃絲布，用手糊法進(jìn)行施工，先在墻上涂刷一層OM-4底料，隨即襯上一層玻璃絲布，其上再刷一層OM—4底料。厚度約0.5MM。4刷OM-5耐高溫防腐涂料：

貼布和刷底料6—10小時(shí)，用手按涂層已經(jīng)不粘手就可以開始刷OM-5面料，兩層面料之間必須保證有6~10小時(shí)的技術(shù)間歇時(shí)間.

注意事項(xiàng)

1、底材溫度高于*點(diǎn)3℃，施工溫度不低于5℃.

2、施工前先閱讀使用說明。或咨詢廠家

3、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8 小時(shí)內(nèi)用。配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝。

4、施工及干燥期間，相對濕度不得大于 85%，本產(chǎn)品涂裝后須 7 天后才能交付使用。

預(yù)防措施：

遠(yuǎn)離熱源、火花、明火、熱表面。禁止吸煙。保持容器密閉。容器和接收設(shè)備接地，連接。使用防爆電器、通風(fēng)、照明設(shè)備。只能使用不產(chǎn)生火花的工具。戴防護(hù)手套、防護(hù)眼睛、防護(hù)面罩。

廢棄處置：本品、容器的處置按照當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)的法律、法規(guī)的要求執(zhí)行。