鋼管環氧煤瀝青漆污水池內襯使用
環氧煤瀝青防腐涂料兼具了瀝青與環氧樹脂漆的優點，它具有很強的附著力而且漆膜堅韌，機械強度高，防化學腐蝕性好等優點。也正是由于以下特點環氧煤瀝青防腐涂料被廣泛的應用到水下鋼結構和水泥構件的防腐防滲漏和地下管道的內外壁防腐等方面。生產范圍有：環氧飲水艙防腐涂料、環氧云鐵中涂料、環氧富鋅底漆、環氧樹脂漆、環氧煤瀝青防腐涂料、環氧地坪漆、環氧玻璃鱗片防腐涂料等環氧涂料及耐高溫防腐涂料、防靜電涂料、丙烯酸道路劃線漆、船舶專用漆、IPN8710防腐涂料等十幾種防腐涂料、上千種規格產品。我公司產品被廣泛應用于重工業防腐、汽車制造、機器制造、船舶、供熱設備、器械、橋梁工程、鋼結構防腐工程、城市建設等各大行業，并獲得了廣大客戶的一致稱贊。水份，灰塵等。底材溫度須高于露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產品在運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。應存放在陰涼通風處。
鋼管環氧煤瀝青漆污水池內襯使用
環氧油漆具有杰出的防腐效果。無溶劑環氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有杰出防腐功能，硬度耐性和密實性。并有相對較適宜的使用期和固化時刻。環氧底漆除兼溶劑性環氧涂料的絕緣性、的化學穩定性，在粘接力、耐性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的進步。施工中無溶劑蒸發，一次成膜度可達200μm以上，無針孔弊端。節省能源，保護環境。
3，打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側及兩塊鋼板的搭接處，應打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的調勻制成，調好后應在4h內用。

環氧煤瀝青漆施工參考

1. 配制方法：

    將環氧煤瀝青漆攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆：固化劑為10：1（重量比）加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

環氧煤瀝青漆施工參考

2. 表面處理要求：

    鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。

3. 施工注意點：

   （1）鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

   （2）進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑；

   （3）施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；

   （4）玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；

   （5）補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；

   （6）補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿；

   （7）外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。