環(huán)氧無機(jī)富鋅面漆
環(huán)氧富鋅底漆防腐性能優(yōu)異、附著力強(qiáng)、漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護(hù)作用，耐水性能優(yōu)異，耐鹽霧測試時長高達(dá)2000小時以上，并且具有可焊接性，膜厚在15-20μm時進(jìn)行焊接，不會影響焊接性能。環(huán)氧富鋅底漆具有多種含鋅量型號選擇，含鋅量分別為30%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆、50%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆、60%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆、70%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆和80%含鋅量環(huán)氧富鋅底漆。多種含鋅量可根據(jù)防腐施工要求提供選擇。 環(huán)氧富鋅底漆擁有良好的配套性能，可與多種中間漆和面漆配套使用。
環(huán)氧無機(jī)富鋅面漆
水性環(huán)氧富鋅底漆具有很強(qiáng)的屏蔽效果、緩蝕效果和陰極保護(hù)效果，隔離水、空氣、氧氣和電解液與鋼的直接接觸。緩蝕漆膜中釋放的緩蝕，可以起到延長鋼鐵的使用壽命。涂層中的鋅粉發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，犧牲陽極來保護(hù)鋼材，從而延長鋼材的使用壽命。采用富鋅底漆噴涂在鋼鐵的表面，是工業(yè)中常用的一種有效的防腐方式。因為金屬鋅在電化學(xué)上比鐵更活潑，當(dāng)水分進(jìn)入涂層時，陽極中的鋅會失去電子而腐蝕，在陰極部的鋼鐵表面不斷得到電子，得到保護(hù)。并且在此同時，由于鋅犧牲陽極產(chǎn)生的氧化鋅還可又對涂層起到一種屏蔽的作用，加強(qiáng)了對涂層的防護(hù)。

水性環(huán)氧防腐涂料施工時應(yīng)注意事項

1、涂裝環(huán)境條件的控制

當(dāng)在密閉不通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時，由于涂料中水份的揮發(fā)，很快會增加空氣的濕度，此時，涂料中的水份將無法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結(jié)成水珠。就會出現(xiàn)涂層不干或即使干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現(xiàn)象。

所以，雖然從安全方面來說，采用水性漆時，通風(fēng)不足也不會導(dǎo)致出現(xiàn)事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來講，通風(fēng)和降濕是的。而且通風(fēng)量要足以使涂裝環(huán)境內(nèi)底材溫度高于露點3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時要求的通風(fēng)條件更高。

因而，密閉場所必須采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，如果有降低設(shè)施則更佳，而且在涂裝過程中應(yīng)不斷檢測空氣溫度、空氣相對濕度、底材表面溫度。

2、涂料配制與混合使用期

水性環(huán)氧涂料特別是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時兩組份混合后必須使用機(jī)械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現(xiàn)的問題。雖然水性環(huán)氧防腐底漆中通常會加入防閃銹劑，但目前市場出售的防蝕劑如大量添加都會在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

4、施工方式

通常水性環(huán)氧防腐涂料均可以采用無空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無論是從涂層質(zhì)量還是效率上來說，無空氣噴涂應(yīng)是。