1、捏合機一般整機采用通底盤，便于安裝。

　　2、采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。

　　3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。

　　4、軸封結(jié)構(gòu)*、密封效果好。*設(shè)計了真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保不會磨出黑料。

　　5、集成電氣控制(主機運轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

操作要領(lǐng)：

1、投料前檢查缸內(nèi)無異物、雜質(zhì)，保證清潔后才能投料生產(chǎn)。在清理設(shè)備時，設(shè)備電源為關(guān)閉狀態(tài)，嚴禁電源未關(guān)情況下清理，防止發(fā)生意外。

2、在加料或出料時，先停機，同時蓋固定好再加料或出料，攪拌槳在轉(zhuǎn)動情況下嚴禁手和其它一切雜物進入內(nèi)部，防止人傷或損壞設(shè)備。

3、冷卻水及蒸汽在使用時，一定要獨立使用，即開蒸汽，接通冷卻水的閥門必須是關(guān)閉的:開冷卻水時，接通蒸汽的閥門必須是關(guān)閉的，防止冷卻水與蒸汽互混，發(fā)生爆炸或影響冷卻系統(tǒng)，其至燒壞冷卻機。

4、工具(切膠刀、裁紙刀)在用后應立即放回原處，不能隨手亂放防止帶入機中損壞設(shè)備及污染膠料。

5、缸體上升或出料翻缸時，要注意觀看缸體與缸架上行程開關(guān)是否接觸有效。

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)中防止被裸露的蒸汽燙著。

7、要注意設(shè)備的線路及配件是否有異常的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常現(xiàn)象，操作人員應立即關(guān)掉電源，報修。

8、校對量具，保證稱量準確，操作過程必須認真及時準確填寫操作記錄。