案例背景

       Flogas Britain公司成立于1984年，是液化石油氣（LPG Gas）領域的之一，為全英國的工業用戶提供丙烷和丁烷產品。在其主要工作站，他們需要每周翻新數千個大小、顏色和重量各不相同的氣瓶。Flogas Britain決定更換已經達到工作壽命的現有濕漆設備，把濕漆方式改為粉末涂覆方式。

    氣體+氧+鉑催化劑 = CO2 + H2O+紅外熱量

    氣體催化反應僅需要在啟動時進行電預熱。

解決方案

    賀利氏特種光源與系統集成商Junair Spraybooths齊心協力，設計了一種氣體催化紅外輻射爐——類似于我們之前用于LPG氣瓶的噴漆設計，該輻射爐與由鋅除氣爐和Gema自動噴涂室組成的系統集成在一起。系統運行時，這種氣體催化紅外輻射爐的PLC控制系統提供多種熱量配置方案或配方，以適應生產過程中不同尺寸的氣瓶；這些方案還存儲在存儲器中，以便在需要時實現即時恢復。賀利氏特種光源設計的氣體催化紅外輻射爐被認為是目前成本效益的LPG氣瓶翻新解決方案之一。

       Flogas Britain的供應鏈Simon Eldridge表示：“現在我們擁有非常先進的系統，該系統已經具備了所有必要的改善內容。初步跡象表明，系統將在所需的投資回收期內*可以節省下足以支付購買成本的錢款。賀利氏特種光源的確給公司和我帶來了很大的驚喜。”

主要改進

    •更有效地利用可用空間

    •降低運行成本

    •質量大幅提高

    •產能增加

    •可靠性提高

    •降低碳排放量

產品介紹

    天然氣按一定比例與空氣混合，在催化劑表面進行無焰燃燒，避免氣相燃燒發出的可見光而造成的能量損失，其能量大部分轉化為紅外輻射線，可以用于物體干燥加熱，稱為催化燃燒紅外輻射加熱。

    紅外輻射加熱以電磁波的形式傳遞能量，不需要任何介質，熱損失小。當被加熱分子受到某種頻率的紅外線照射時，輻射源的輻射能譜與被加熱分子產生共振吸收，加速分子內部的熱運動，從而達到升溫加熱的目的。

    賀利氏的氣體催化紅外輻射利用特殊的鉑催化劑，將天然氣或丙烷轉化為中長波紅外輻射，而副產物僅僅是水和二氧化碳。該系統搭載PLC控制，其輻射強度可以在20%—100%之間無極調節，并且經過設計，以匹配熱工藝過程。

    這不僅可以節約能源、提高工藝穩定性，而且能夠提高產能和質量。而且與傳統系統相比，工藝時間可減少高達66%，占地面積可減少高達50%。

    該系統發出的紅外輻射波長介于3.5至5.5微米之間，因此與粉末涂層和水的吸收光譜*匹配，特別適用于粉末涂裝和水性涂料的干燥固化。

技術優勢

    •表面溫度175 – 480℃

    •zui大表面功率密度約 20 kW/m2

    •無焰反應

    •均勻熱分布

    •智能PLC控制

    •只排放CO2 + H2O

    •不排放NOX或CO！

    氣體催化紅外線系統尤其適用于以下應用

    •對熱量敏感型物質噴漆，例如 MDF

    •粉末噴涂（金屬和非金屬基底）

    •烘干工藝，例如涂料、食品等

    •塑料拉深成形

    輻射器可提供十種標準規格，可根據應用情況組合成大型的輻射器單元。每個系統都可劃分成任意多個區，以進行控制。