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工業4.0讓力士樂生產過程更加智能與
閱讀：923 發布時間：2016-10-13 近年來，傳統工業方式的發展屢遭瓶頸，中國制造業增速明顯放緩，進入新常態，產業亟需轉型升級。*個十年計劃——《中國制造2025》是中國政府和中國所有制造業者的共同目標，而工業4.0 則是實現這一目標的有效途徑。在《中國制造2025》規劃下，智能制造被提到了的高度，這給自動化產業帶來了生機。
博世力士樂是的自動化解決方案供應商，同時也是德國工業4.0 戰略的重要發起者之一。中國企業目前對于工業4.0 的需求多種多樣，自身工廠現狀以及在資源上存在著巨大的差異，因此，需要的工業4.0 的解決方案也千差萬別。博世力士樂憑借對制造領域的深刻理解，和工業4.0 項目方面的成功經驗，，無論是之前介紹過的舊產線升級改造，還是針對全新生產線的設計投建，博世力士樂都能為客戶定制交鑰匙的工業4.0 解決方案。
博世力士樂為秦川機床提供工業4.0 解決方案，包括兩條機器人關節減速器生產線和裝配線，*取代了原有的手工裝配形式。該產線可以生產多達35種類型的減速器，極大地提高了生產效率。每條智能生產線都配置了來自力士樂的智能動態生產管理系統ActiveCockpit，實時采集、處理和可視化生產過程中的相關數據，讓產線負責人員對加工線的情況一覽無余。未來，其智能生產線能實現工業4.0 橫、縱向的升級，與整個生產價值流互聯。預期產能提升10倍，達到年產6萬件，同時勞動力成本減少一半多。值得一提的是，該項目具有可觀的率，預計2.5至3年即可收回成本。
博世力士樂洪堡工廠生產線地結合了生產和物流，能夠在無需進行技術和物流換工裝的條件下生產6種基本類型和200+ 種型的產品，切換時間由原本的40秒變為零切換，極大地提高了生產效率，帶來了巨大的收益。此外，該生產線還實現了小批量定制化生產，甚至單一產品生產，在提升生產效率10%的同時減少30%的庫存，使人、機器、物體與IT系統形成*互聯，因此，博世力士樂洪堡工廠被德國行業雜志授予了“工業4.0”創新大獎。