產品簡介
詳細介紹
一、自動巖石鋸石機用途與特點:
巖石切割機,是我廠根據公路及地質部實驗室作石料試件的要求,參照交通部、地質部和化工部有關資料,第五次研制的新一代非金屬切割機床。
該機結構緊湊、全封閉、噪音低,石料切割面平整光潔,同時能一機多用,可以切割混凝土、天然石、陶瓷、耐火材料、大理石、花崗巖及管材、切割薄片光片,廣泛使用于石油、地質、煤炭、冶金、鐵路、公路、橋梁等部門的制樣之用。
二、自動巖石鋸石機主要技術參數:
1、主軸電機∶三相二級 4KW 380V
2、切刀轉速∶1800轉/分鐘
3、切刀線速度∶33-45m/s
4、金剛石切刀∶Φ500X4.5X50mm
5、工件進退電機∶YCT112-4B 0.75KW
6、工件進速度∶40—105mm/分鐘
7、zui大切割尺寸∶立方150mm×450mm
8、外形尺寸∶1800×700×1150mm
9、重量:350Kg
三、自動巖石鋸石機工作原理:
本機以角鋼和槽鋼為主焊接機架。由主軸電機、切刀軸、切割片、巖石夾具、工作臺、減速箱、工件進退調速裝置及電器控制柜組成。
主軸電機安裝在機架底部,通過三角帶傳至切刀軸,使切割片旋轉,工件進退電機安裝在右下方,通過三角帶傳至變速箱及工作臺進退絲杠,冷卻水管安裝在左上方,直接把水流到工作室,噴到切割片上,通過自來水冷卻,電器控制部分,安裝在控制柜內,通過電纜連接各電器部分。
本機以切割片旋轉,工件運動的工作方式,即切刀軸固定在機架上,切割片固定在切刀軸上旋轉,工件夾緊在工作臺上,隨工作臺進退,以達到切割的目的。
四、電器工作原理:
電源采用三相線,電壓380伏,整機共用兩臺三相異步電機,電壓380伏,由控制箱集中控制,進給電機選用YCT112-4B型電磁調速電機,通過給定電位器,對電機實現寬范圍無極調速。
五、自動巖石鋸石機操作方法:
1、機器安裝平穩后,接通控制箱的外接電源。
2、檢查整機各部分是否靈活,各緊固件是否松動。
3、打開電源總開關,電源指示燈亮。
4、按切刀按鈕“開”,看看切刀旋轉方向與罩殼上的箭頭方向是否*,若相反必須進行調整,整機其他轉動方向出廠時與切刀一起已經調好,切刀轉向正確就一切正常。
5、雙刀片鋸石機帶有50毫米和100毫米兩套套墊,可供50—150立方或50—150圓試件互換使用。如切割50毫米試件,可用50毫米套墊。如切割100毫米試件,可用100毫米套墊,如切割150毫米試件,可兩個套墊共同用上。
6、直接接通自來水,應有足量的水噴向刀片。
7、裝巖石前,依次按啟動按鈕空車運行幾分鐘,然后把刀片螺母,重新用扳手緊固好。
8、根據巖石形狀,采用不同的裝夾方法,一定要把巖件夾緊夾牢,防止虛夾和假夾現象,以免在切削過程中因巖石竄動而影響刀片和巖樣。
9、工作時先啟動切刀電機,然后按下進件按鈕。
10、JZT控制器(在控制臺上)的轉速表為工作進退調速電機的傳速指示,在工作進退過程中轉動調速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢。根據使用經驗,切割較硬巖石時,轉速一般為300轉/分范圍左右。中硬一類的為600轉/分左右,軟巖石為900轉/分左右為宜,此為,該轉速表刻度值為1200轉/分,這里列出的數據僅供參考,可根據巖石所異,自行選擇。
11、切削一刀后,松開頂桿螺絲,將被切割的一面上下旋轉90度,使其平臥在工作臺面上,然后松開擰緊頂桿,再切削一刀,此時仍應松開頂桿螺栓,將第二次切削的這個面左右旋轉90度,使其貼緊工作臺的垂直面,這樣就有了兩個可靠的基準面,切出的巖樣尺寸就比較準確。
12、根據試驗,在zui后進行巖樣成形切削時,需配備一塊厚度4—5mm 寬度6—10mm 左右,長度適當的木板,墊放在長壓板下面,這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題,又可以消除由于切削到zui后巖石突然分裂,使巖樣有塌角和凸棱的現象。
13、切刀運動到終端后退時,需待刀片*脫離試件后,再打開,密封門拆卸試件。
六、維護與保養:
1、工作完畢后,應清洗工作臺上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬。
2、刷凈工作臺進退導軌與絲杠,涂上潤滑油。
對于主刀軸,絲杠軸和兩端及變速輪軸上定期加注黃油或機油。
3、傳動箱內注HL—30齒輪油,每月檢查油的質量狀況,如發現氧化分解,膠化及雜質等狀況應更換。
4、整機使用后,如在一定時間內暫不使用,應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹處,涂上潤滑油。
七、注意事項:
1、機器安裝一定要平穩,一定要接地線或通過漏電保護器供給電源。
2、金剛石刀具為貴重品,裝夾巖石時避免撞擊,以免刀片變形,影響切削質量。
3、如切割花崗巖時,一定要更換切花崗巖的鋸片。
4、嚴禁不加水切割石料!
5、嚴禁同時按進件和退件按鈕!
6、正常切削時,不可按退件按鈕!否則容易損壞電器、電機!一定要等進件停止時,方可按退件按鈕。
7、隨時注意冷卻水的流量是否充足,以防水量不夠,使刀片磨削加劇。
8、切削過程中如發現異常響聲,立即關閉電源停機檢查!