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SHQ型混凝土透氣系數(shù)測(cè)定儀是我公司根據(jù)《TB10120-2002 鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》開(kāi)發(fā)的一套測(cè)定混凝土透氣系數(shù)的試驗(yàn)儀器,儀器由HS-40型混凝土抗?jié)B儀改裝而成，自動(dòng)加壓，恒壓，操作簡(jiǎn)便，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是檢測(cè)混凝土

透氣系數(shù)的理想工具。

技術(shù)參數(shù)：試件尺寸:185*175*150,
工作zui大壓力:1.4MP
測(cè)量精度:小于0.1ml
電壓：380V
功率：1.1KW

使用說(shuō)明 
編輯 1.1 安裝模板 模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無(wú)損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向zui大撓曲應(yīng)小于

4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過(guò)±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。
1.2 安設(shè)傳力桿 當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在[1]  需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。
當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過(guò)，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過(guò)，傳力桿的兩端

固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過(guò)端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模

板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長(zhǎng)度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。
1.3 攤鋪和振搗 對(duì)于半干硬性現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板zui大板厚度為22～600px；塑性的商品混凝土一次攤鋪的zui大厚度為650px。超過(guò)一次攤鋪的zui大厚度時(shí)，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間

隔時(shí)間不得超過(guò)30min，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。振搗時(shí)，可用平板式振搗器或插入式振搗器。

相關(guān)技術(shù)：

施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

① 真空吸水深度不可超過(guò)30cm。

② 真空吸水時(shí)間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍。

③ 吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開(kāi)泵吸水一般控制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，zui高值不宜大于650～700mgHg，計(jì)量出水量達(dá)到要求。關(guān)泵時(shí)，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，

以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。

④ 真空吸水后，可用滾杠或振動(dòng)梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。

  接縫施工縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過(guò)模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過(guò)程中埋人接縫

板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。

  表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時(shí)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，還會(huì)把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較

高的干縮性和較低的強(qiáng)度。當(dāng)采用機(jī)械抹光時(shí)，其機(jī)械上安裝圓盤(pán)，即可進(jìn)行粗光;安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。

養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為14～2ld。混凝土宜達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車(chē)輛通行，在

達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40說(shuō)后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法:濕治養(yǎng)生法，這是zui為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20～30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以

及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過(guò)氯乙烯等成胰液(由過(guò)

氯乙烯樹(shù)脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過(guò)氯乙烯樹(shù)脂是有毒、易燃品，應(yīng)妥善防護(hù)。

自動(dòng)調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀是利用密封容器與其連通連接的管路系統(tǒng)各處的壓強(qiáng)相等原理,以水泵施壓,并通過(guò)智能數(shù)控表保持壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)的簡(jiǎn)易裝置, HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀適用于測(cè)定混凝土的抗?jié)B性能的實(shí)驗(yàn)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的測(cè)定,同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測(cè)定和質(zhì)量檢查,符合GB/T50081-2002（普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)）,T0528-94,GBJ81-85等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)抗?jié)B儀的要求,因此得到了有關(guān)生產(chǎn),施工,設(shè)計(jì),教研等部門(mén)的廣泛使用。自動(dòng)調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀

HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀技術(shù)參數(shù)：

1.zui大工作壓力：4MPa

2.工作方式：自動(dòng)恒壓

3.一次可作試件數(shù)：6個(gè)

4.試模幾何尺寸（亦稱(chēng)主模）：上口直徑：174mm；下口直徑：185mm；高度：165mm

5.柱塞泵參數(shù)：流量：0.11L/min；水泵柱塞直徑：12mm ；行程：10mm；往復(fù)頻率：154次/分

6.電動(dòng)機(jī)：功率：90W 1390r/min；電源：380V-50HZ

7.外形尺寸：960*650*975mm

8.重量：≈210kg

HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀結(jié)構(gòu)及工作原理：

HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀主要由機(jī)架試模,分離器,水泵,蓄水罐和電氣控制部分組成,各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

1.機(jī)架試模部分：機(jī)架是采用型鋼焊接而成的,上面鋪上1.5mm厚的鋼板托盤(pán),M10的螺栓將試模座托盤(pán)固定在機(jī)架上,試模與試模之間通過(guò)M12的螺栓相連接,中間的“Ｏ”形橡膠圈起密封作用。試體是用生鐵成形后封裝在試模之中,緊固試模采用內(nèi)六方扳手。

2.分離器部分：分離器是將閥門(mén)和一個(gè)回水截門(mén)集中安放在儀器前面,主要是控制六個(gè)試體的水路的通或截止用,回水截門(mén)用以減壓。

3.水泵部分：水泵是以90瓦電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源,通過(guò)兩極齒輪變速,帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn),然后再通過(guò)導(dǎo)柱和連桿而驅(qū)使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行工作的。由于水泵的流量很小,因此可近似地認(rèn)為供給試體的水壓為靜態(tài)。

4.蓄水罐部分：蓄水罐是貯水的容器,還可起壓力水的減緩沖擊作用,試驗(yàn)前用漏斗,通過(guò)注水咀將水注入貯水罐中,試驗(yàn)完畢后,將罐內(nèi)水通過(guò)放水咀放盡