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{吹水風刀-吹氣鋁合金風刀-高壓風機風刀-風刀用高壓風機}
---我公司專業生產和加工風刀、鋁合金風刀，我公司也可為客戶提供專業的技術選型，比如400mm鋁合金風刀用多大功率的高壓風機/漩渦氣泵，800mm鋁合金風刀配套使用的風機/氣泵。一般情況下，像800mm所對應的風機/氣泵選5.5KW的較為合適！當然，要根據使用情況而定。
---我公司生產的高壓風機引進了的日本科技和德國西門子的制作工藝，公司通過ISO9001：2008質量體系認證，風機通過歐盟CE認證。上海全風實業有限公司專業致力于工業節能改造、真空壓力系統改造、工業自動化系統改造，工業自動化傳動（氣動）改良擁有數年研發和改造經驗，并專業提供全風旋渦式風機（環形高壓風機），！
---我公司的高壓風機:0.2KW、0.4KW、0.75KW、1.1KW 1.75KW、2.2KW、3KW 4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、20KW/25KW······
---高壓風機風壓：50mbar~650mbar 風量：40立方/小時~1134立方/小時（為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有貨提供）
---吹氣風刀高壓風機在工業上廣泛運用，有很大一部分是通過風刀來實現的，因為風刀其實就是高壓風機出來的空氣進入風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕zui大可30～40倍的環境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出。
---吹氣風刀高壓風機結構特點介紹：主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調，具有風阻小，壓損小的特點。特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產等不同行業多種工序中的除水干燥；可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。
---上海全風實業有限公司可根據客戶需求，風刀加工長短，以及調節刀口間隙；以下詳情有相關圖片，如有疑問請咨詢我公司技術人員（楊工）。
---工作性能：
1、高速風吹進風槽引致風洞效應，增強及保持高風速，使水份更易被吹走。
2、風槽可選配有吹頂/頸部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解決瓶蓋難干問題。
3、風槽能方便地因應瓶/罐直徑及高度而調節裝置，使效率更佳，調節更容易。
4、采用（符合食品衛生要求之材料）304不銹鋼作風槽及多款其他配件等。
5、附有排水及排（濕）氣口，方便引水及排氣。
6、風槽（選配件）用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件)，既方便監察又可以減低噪音，一舉兩得。
7、有多款類型及規格適合圓瓶、圓罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。
---以下是廣泛應用：
電子業：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產品清洗、切水、烘干；
電子生產設備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內的多余焊料 ，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在護銅生產線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強；
飲料工業：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥；
食品工業：熱風高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；
清洗機械：特別適用于電子行業PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；
橡膠機械：硫化機；
涂裝工業：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；
金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
鋼鐵工業：各類帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；
醫藥工業：瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；
輪胎及橡膠工業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
電線電纜工業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
制管業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制，如空調精密銅管的除水等；
紡織工業：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；
印刷工業：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥；
汽車工業：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥。
---經過我司改良加以*的性能設計，成為國內壓力高達104KP的雙段旋渦式高壓鼓風機。 風刀風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。
---上海全風實業有限公司榮譽出品，風刀高壓風機，鋁合金風刀，風刀風機自進入市場以來，受到了廣大客戶的支持和厚愛，風機具有高壓、大風量、低噪音、輕量化。風機采用鋁合金材質，大幅降低重量，達到輕量化的目的。
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