原子吸收分光光度計*特點：

1、良好的波長掃描技術，尋峰快速準確，全波段僅需40秒，快！達到較高水平。

2、*的光學系統懸浮于防震，防熱光學底座設計，使其國內產品中抗干擾能量較強！

3、整機一體化設計，含火焰/石墨爐/電源，內置式石墨爐電源220V，50Hz,功率4KW，小。

4、火焰/石墨爐原子化器快速切換，2秒鐘即完成切換，達到較高水平！國內！

5、石墨爐原子化器（方型石墨爐體）*的短光程設計(國內光程zui短)，zui大限度提高了檢測的靈敏度。

6、*先采用全鈦燃燒頭和霧化室。采用全鈦燃燒頭和霧化室，經模具鑄造而成，*變形，具有耐酸堿、*、長壽命等特性，解決了霧化室采用聚丙烯制作而引起的老化、變形等問題。

7、安全的氣路自動保護系統：實時監控壓力，對乙炔泄漏、空氣欠壓、異常滅火等情況具有報警和斷電、斷氣、監視等各種保護功能。

設備技術參數：

一、儀器型號

AA-7003型火焰/石墨爐原子吸收分光光度計（擁有四項國家，見文件）。

二、技術特點

1、火焰/石墨爐原子化器快速切換，2秒鐘即完成切換，達到水平。全部水、電、氣管道均安裝就位。如此安排十分有利于基層操作員使用，免除了火焰/石墨爐互換拆裝時常會出現的儀器損傷及故障，更有利于儀器維護保養。

2、整機880（長）×540（寬）×480（高）mm（含電源部分，整機體積小），更短的光學路程，對As、Se等元素也有充足能量取得低的檢出極限，整機一體化設計，含火焰/石墨爐/電源（節能型內置式石墨爐電源220V，50Hz,功率4KW，國內*！）

特別設計的火焰扣背景能力，使高鹽度，高背景樣品（如醬油，食品）作到更為準確的分析結果。

3、PC機自動控制整機參數條件。良好的波長掃描技術，尋峰快速準確，全波段不超過50秒。

4、六燈自動轉換系統，自動調整燈位置。

5、特制的石墨爐進樣平臺，方便用戶準確找到進樣位置。

6、整個光學系統懸浮于防震，防熱光學底座上。這種特殊設計非常實用于實驗室工作條件欠佳的場所。

7、安全的氣路自動保護系統，實時監控壓力對乙炔泄漏、空氣欠壓、異常滅火等情況具有報警和斷電、斷氣各種保護功能。

三、主要技術參數

（一）光學參數

工作波段：190—900nm，自動快速設置波長，全波段定位不超過50秒，具有較高水平。

波長精度：全波段≤±0.2nm

波長重復性：全波段≤±0.1nm

分光系統：C-T光柵單色器，焦距300mm，光柵刻線1800條/mm，閃耀波長250nm，光學帶寬0.1、0.2、0.4、1.0和2.0nm五檔自動調整定位。單光束雙透鏡結構。

分辨率：優于0.3nm。

整個光學系統安裝在半懸浮光學底座上，具有良好的抗震、抗溫漂，抗干擾等優點。

（二）光源系統

1.全自動六燈燈塔。

編碼元素燈，自動定位。

元素燈脈沖供電，0—20mA自動設定，自動對光，過流保護，順序預熱。

D2燈脈沖供電，0—200mA自動設定，自動平衡。

2.基線穩定性：

靜態基線≤±0.002A/30分鐘，自動基線補償線路。

動態基線≤±0.004A/30分鐘，自動校正基線漂移。

3.背景校正能力：

火焰、石墨爐分析均可執行背景校正，校正倍數大于50倍，2A下的校正誤差小于2% .

（三）原子化系統

火焰原子化系統

金屬套高效玻璃霧化器，霧化效率zui高可達38%。5mg/Lcu溶液吸光度高達0.95A。

內襯防腐蝕不銹鋼霧化室。

可互換單縫100mm和50mm全鈦燃燒頭，燃燒頭高度及旋轉角可調。

火焰氣路具有欠壓自鎖功能，自動穩壓輸出功能，及防漏氣(乙炔)自鎖功能。防回火，火焰異常狀態監控報警安全保護功能。

石墨爐原子化系統

進樣精度高，重復性優良的低功耗新型高效石墨爐。進樣Cd(3ng/mL)11次RSD%≤2%，自動進樣器進樣RSD%≤1%。

常規進樣量10～20μL，zui大進樣量70μL。

溫控范圍：室溫～1000℃   功率控溫1000℃～3000℃ 光學控溫   控溫精度≤1%，溫度重現性≤0.5%

zui大升溫速率≥2000℃/S。

具有冷卻水流量不足，保護氣壓力不足時的報警及自動斷電保護功能，爐體過熱及過流保護功能,氣路自動控制。

階梯、斜坡及保持三種升溫方式。多達20個工步程序升溫。

程序升溫設置范圍：室溫～3000℃。

原子化器排列

火焰/石墨爐雙原子化器安裝在同一平臺上，*設計的快速動切換，全部水，電，氣管道均安裝到位。石墨爐與元素燈光路排列已經精密機械定位，只需3秒鐘即可完成火焰—石墨路爐的全部轉換。這大大的方便了用戶從微量分析轉為痕量分析。還可在1分鐘內快速轉換為氫化物分析。

（四）檢測系統

1、高響應寬頻譜低噪音光電倍增管,負高壓穩壓精度達萬分之三

2、穩定高強度長壽命D2燈。

3、高強度高穩定空心陰極燈(元素燈)。

4、全部測量信號及自動控制指令均由微機(PC機)完成。