HSPD8-MF翰絲8寸柴油移動(dòng)泵站
在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)盡量減少管道長度，避免或減少采用彎管；進(jìn)、出水閥門不宜選得太大，過大的閥門阻力過大特別是泵前后和干管上的閥門，因阻力過大往往消耗水泵2％～6％的動(dòng)力。此外，及時(shí)做好閥門的檢修和維護(hù)工作，保證運(yùn)行中開啟和關(guān)閉靈活、到位，也可減小水力損失。合理選擇水泵。水泵的類型和型號(hào)一般根據(jù)工作要求的流量和揚(yáng)程確定。為了達(dá)到節(jié)能的目的，一是要注意選用節(jié)

HSPD8-MF翰絲8寸柴油移動(dòng)泵站

8寸移動(dòng)式泵站
型號(hào)	HSPD8-MF
出口	200mm
進(jìn)口	200mm
流量	540m³
揚(yáng)程	6m
轉(zhuǎn)速	1500r/min
材質(zhì)	球墨鑄鐵
外形尺寸(LxWxH)	1700x800x1200mm
柴油機(jī)型號(hào)	K4100D
功率	30kw
進(jìn)氣方式	自然進(jìn)氣
形式	直噴式、四沖程、水冷
標(biāo)定工況燃油消耗路g/kw.h	200
缸徑x行程	100/120
調(diào)速方式	機(jī)械調(diào)速
穩(wěn)態(tài)調(diào)速率	0.50%
機(jī)油容量	5升
四輪拖車	500-14輪胎、帶手剎
防雨外殼	1
燃油油箱	100升
消聲器	只
川西蓄電池	60A
品牌	HANSI翰絲
負(fù)責(zé)人	蔡經(jīng)理
致電	①③⑨①⑦①⑨②⑤⑤④（+V信）
Q	②②①⑦④①④①②②

受季節(jié)、氣候、工作負(fù)載等諸多因素的影響，水泵經(jīng)常處于較低負(fù)載甚至節(jié)流50％以上運(yùn)行，由于存在節(jié)流損失及偏離區(qū)運(yùn)行，能量浪費(fèi)非常嚴(yán)重。因此，探討造紙企業(yè)水泵節(jié)能的技術(shù)和方法， 提高水泵的工作效率，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益具有重要意義。提高系統(tǒng)的效率，水泵裝置的效率可表示為η=η_b.η_d.η_c.η_g（1）式中：η_b—水泵效率，%；η_d—電動(dòng)機(jī)功率，%；η_c—傳動(dòng)裝置的效率，%；η_g—管路的效率，%。由式（1）可見，水泵裝置的效率受各個(gè)局部效率的直接影響，大小由他們共同決定。提高電機(jī)的效率，開發(fā)使用節(jié)能電機(jī)，降低銅、鐵損耗，節(jié)能電機(jī)采用損耗低，導(dǎo)磁性較好的磁性材料，同時(shí)還改進(jìn)了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造工藝來降低雜散損耗。

 

運(yùn)行一段時(shí)間后膠帶發(fā)生塑性變形而伸長，導(dǎo)致包角減小和張力降低，此時(shí)要及時(shí)通過中心距進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外，由于帶輪的加工誤差，或者新舊膠帶混用容易造成各根膠帶的松緊不一，受力不均，降低了傳動(dòng)效率。因此，應(yīng)選擇加工精度高、質(zhì)量好的帶輪和膠帶，更換膠帶要做到一次全部更換。對于直接采用聯(lián)軸器聯(lián)接的水泵，其傳動(dòng)效率明顯高于V帶傳動(dòng)，但只有保證水泵與電動(dòng)機(jī)之間的同軸度、連接螺栓松緊固定，才能進(jìn)一步提高傳動(dòng)裝置的效率。提高管路的效率管路效率受管徑大小、管道長度、管道彎度和數(shù)量、進(jìn)出水閥門型式的影響。水管的阻損失與管徑的5次方成反比，因此，管徑不宜過小，一般出水管的經(jīng)濟(jì)管徑為D=(0．65—0．80)√v，進(jìn)水管的經(jīng)濟(jì)管徑為D=(0.80—0.95)√v。

 

在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)盡量減少管道長度，避免或減少采用彎管；進(jìn)、出水閥門不宜選得太大，過大的閥門阻力過大特別是泵前后和干管上的閥門，因阻力過大往往消耗水泵2％～6％的動(dòng)力。此外，及時(shí)做好閥門的檢修和維護(hù)工作，保證運(yùn)行中開啟和關(guān)閉靈活、到位，也可減小水力損失。合理選擇水泵。水泵的類型和型號(hào)一般根據(jù)工作要求的流量和揚(yáng)程確定。為了達(dá)到節(jié)能的目的，一是要注意選用節(jié)能水泵，二是要合理確定水泵的工況點(diǎn)。提高水泵的效率：提高水泵的機(jī)械效率，減小軸承損失，減小填料函損失。根據(jù)水泵的用途和工作場所選擇適合的填料。保持填料壓蓋合適的松緊程度。減小水泵內(nèi)部的摩擦損失，水泵內(nèi)部的摩擦損失包括：水流與泵體泵蓋表面產(chǎn)生的摩擦損失；水流與葉輪高低壓兩側(cè)流道的表面產(chǎn)生的摩擦損失；水泵內(nèi)部各轉(zhuǎn)動(dòng)部件配合面之間的摩擦損失。

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