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【產品簡介】
設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
適用范圍
本機適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點。
【詳細說明】
緊急處理轉讓二手三效降膜蒸發器 按操作壓力分：可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發操作。很顯然，對于熱敏性物料，如抗生素溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱（如導熱油、熔鹽等）進行蒸發。
按效數分：可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發器串聯，此蒸發過程即為多效蒸發。
按用蒸汽和電分：蒸發過程全部采用生蒸汽和蒸發過程中用電驅動壓縮機壓縮二次蒸汽的mvr蒸發器。MVR蒸發器在蒸發過程中，只要系統開機時需要生蒸汽，正常運行后就不需要通蒸汽了。
緊急處理轉讓二手三效降膜蒸發器 廢熱回收濃縮蒸發設備特點
◆主要利用干燥工藝中產生的廢熱作為濃縮蒸發工藝的加熱源。
◆廢熱中含有粉塵的情況，必須要經過濕式洗滌塔把粉塵*去除后再使用。如果未*去除粉塵直接供應到濃縮設備(換熱管外壁)進行換熱則會造成嚴重的污染。
◆比起使用飽和蒸汽的多效蒸發器，廢熱蒸發器的安裝空間是其2.5-3倍，設備投資金額也較大，但在廢熱量充足的情況下，則不需要使用任何外部蒸汽，所以能節約大筆能耗費用。同時，廢熱不再直接排入空中，對環境也是一種保護。
◆為了安全有效地使用廢熱，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱中的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等。
◆如果廢熱中水蒸汽含量高，濕球溫度充分高，廢熱回收蒸發器的設備投資費用會相對較少。反之，水蒸氣含量低，濕球溫度低的情況，廢熱的可回收熱量會較少，廢熱回收蒸發器的設備投資金額也會增加。
◆如果有干凈的低溫閃蒸蒸汽可以作為熱源利用，則不需要廢氣洗滌塔。
◆廢熱回收濃縮蒸發設備的投資是一般多效蒸發器的2.5倍以上。
⑴ MVR蒸發器適用于含多種熱敏性物料的蒸發濃縮，連續進出料，加熱時間短，全流程不超過3分鐘。
⑵ 適合起泡性物料的蒸發濃縮，因加熱溫差小，熱交換溫和，加熱時間短，在工藝和設備上適合中藥提取液物料特性。
⑶ 本流程適合大中小型企業的生產。
⑷ MVR蒸發過程中產生的汽和冷凝水形成封閉系統，達到**。
⑸節能：沒有廢熱蒸汽排放，節能效果十分顯著，相當于10效~20效蒸發器。
⑹環保：設備可以不需要生蒸汽、不要鍋爐、不需要燒油（煤）、不需要冷卻水，只要有電，就可以用公司的設備蒸汽回收系統。從而降少了二氧化碳二氧化硫的排放，減少了粉塵和固體廢渣的排放，減少污染，改善環境。
⑺ 自動化程度高：mvr蒸發器配置我公司自主設計的自動控 制系統，技術先進，質量可靠。整個蒸發器實現在從原液加注預熱蒸發清洗保養等步驟的自動化控制。避免人為失誤，降低人力成本，提高產品質量。
⑻ 占地面積較小：MVR蒸發濃縮設備由于采用了的蒸汽回收系統來循環使用二次蒸汽，提高了能效，因此比傳統蒸發器緊湊。如無需鍋爐、管網和冷水塔的配套占地，大大節約土建費用。
⑼ 加熱溫差小：可以在60—100℃任何溫度下蒸發，對于易結垢結晶的物料，減少設備結垢，不易產生爆沸現象。
⑽ 維護簡單方便，設備連續運轉周期長：因為傳動部件少，主體設備簡單，易損耗品少，這樣為以后的維護帶來方便，節省財力物力人力。
⑾ 高效蒸發器除了多效蒸發器外更多指MVR蒸發器操作簡單：簡單操作，可以有工控機、PLC、單片機、各種控制系統供用戶選擇，節省人力，原則上不需要人員來管理，*避免因為人為原因的誤操作給用戶帶來的巨大損失。
⑿ 熱效率高：因為所需的設備少，有增減了保溫，這樣就減少了與環境溫度的溫差，并且增加余熱回收系統，冷凝水顯熱利用率高。
⒀ 制作成本低：主體設備的材料、管網的管件、閥門等大大的減少，人工制作費用的降低、設備制作周期、安裝調試的周期都大大的縮短。
