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【產品簡介】
【詳細說明】
基本信息
編輯
管束干燥機熱耗低； 干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發量大且可干燥高水分物料； 物料干燥彈性大（能視不同的物料性質及水分要求對干燥時間進行調整）可連續生產（自動化程度高），亦可間隙操作（適合于特殊生產工藝）； 物料在呈負壓狀態的封閉內腔被干燥，作業環境清潔，無污染，噪音小。
便宜處理二手管束干燥機 組成結構
編輯
（1）主機轉子系統，此為干燥機的核心部件，不同的干燥機有不同的轉子結構。旋轉列管式干燥機的轉子由兩端中空軸、封頭及數百根管子形成的管束組成；旋轉圓盤式干燥機的轉子由中空軸和焊接組裝在其上的數十只圓盤組成。運轉時轉子靠兩端軸承支撐：一端為固定軸承，一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉子四周有固定在架子上的抄板。
（2）傳動系統，由主電機、減速系統組成（擺線針輪減速和齒輪減速二級）。
（3）管路系統，由調節閥門、金屬軟管、旋轉接頭等組成。
（4）排風和除塵系統，引風機排風，配濕法除塵回收熱水和粉塵。
便宜處理二手管束干燥機 應用領域
編輯
廣泛應用于發酵、淀粉、化工、輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、酒精等行業物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纖維、蛋白飼料、酒糟、萬壽菊、木屑、飼料工業的載體物料、魚蝦下腳料、油菜籽（非種子用）、化肥、玉菜籽餅、予處理黃豆、予處理葵花籽、予處理油菜籽、予處理其他油料果實、骨粉、顆粒或粉狀化肥，無機礦物質等粉狀、顆粒狀、纖維狀松散類物料。
性能特點
編輯
1、 換熱充分、熱耗低、高效節能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發量大，并且可以干燥高水分物料。
2、采用變頻電機驅動，電耗比傳統管束節約30%以上。
3、該機附加配套設備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房內放置，大大節約了土建費用。
除以上特點外，與傳統管束干燥機相比較還具有以下特點：
4、物料在滾筒內翻拌*，沒有殘留物料。
5、由于換熱管在滾筒旋轉時不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導致焊縫開裂、泄漏的危險，極大的提高了設備使用壽命；如果列管發生漏氣等現象，列管可以很方便的任意更換。
6、滾筒筒體壁厚12-18毫米，常規管束殼體一般厚6毫米，在經受相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽命可以成倍的提高。
7、允許帶料啟動。
8、可以連續操作（即自動化程度高），也可以間歇操作（適合于特種工藝）。
低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態干燥成功轉化為動態干燥。
目前市場上的干燥機是玲瑯滿目，因此使消費者不知道該如何選擇，無論是回轉真空干燥機還是氣流干燥機，所采用的干燥方式都是有自己*的性能。
回轉真空干燥機：雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。
采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速，又能進行恒溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水。干燥粘性物料時，將在罐內為您特別設計“抄板”結構。
板式真空干燥機：板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機，是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列良好技術，經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的干燥裝置。
低溫帶式連續真空干燥機：低溫帶式連續真空干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備。
在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩定性和*性。
由于真空干燥機在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。
真空干燥機產品性能特點
1、 采用閉式除濕干燥方式，無廢氣廢熱排放，無噪音污染，屬高環保產品；
2、 干燥溫度15~43℃，冷/熱風干燥模式，充分滿足各類水產品干燥，取代傳統蒸汽、電熱、熱風等干燥。
3、 提高水產品干燥質量，產品顏色、光澤達到優質標準，優于日曬方式。
4、 干燥過程達到一類衛生條件標準，產品充分適合出口級別要求。
5、 良好的通風換氣及進風除濕系統設計，達到通風換氣要求及穩定干燥條件。
6、 采用熱泵原理進行蒸汽冷凝熱回收，無廢熱排放，節約運行費用,與燃煤方式真空干燥機相比可節約40％以上費用，與燃油、電加熱相比可節約60％以上費用。
7、 與傳統除濕機加空調方式相比，可節能50％以上，且可縮短干燥周期。
8、 良好的烘干工藝及設計干燥房，智能化自動控制系統。根據產品設定不同溫度程序曲線(變溫干燥)，干燥條件穩定、均勻、質量好。