QQ交談
您所在位置：請輸入產品關鍵字：
郵編：272600
聯系人：王兆國
電話：13053710608
傳真：13053710608
手機：13053710608
留言：發送留言
個性化：www.lsyfeshg.com
網址：
商鋪：http://www.xldjsj.com/st297469/
【產品簡介】
按滾筒的數量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒干燥機；按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種；
單滾筒干燥機
單滾筒干燥機是指干燥機由一只滾筒完成干燥操作的機械，其組成如上所述。干燥機的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用于食品生產的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。
【詳細說明】
污泥烘干機
緊急出售處理二手滾筒烘干機
污泥烘干機適用于城市污泥干化。污泥的干化處理，使污泥農用，乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。
緊急出售處理二手滾筒烘干機 用途
污泥根據是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，筒體體內根據用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為污泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資，用熱*。真節能干燥，真正節能環保。
特點
編輯
污泥烘干機是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發設計的污泥干燥設備，在烘干機簡體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了污泥在干燥機內的沾粘和過分干燥現象。
新型污泥烘干機特點： 1、高效節能污泥烘干機，污泥烘干機采用新型傳動裝置，相比一般污泥烘干機，節約用煤量近20%，為客戶節約成本，就是為我們的客戶創造價值。 2、綠色環保污泥烘干機，污泥烘干機采用多級凈化除塵設備，達到和高于國家要求的環保標準，降低設備對于環境的污染。
烘干原理
編輯
污泥烘干機，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。
污泥由給料機經溜槽進入烘干機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，zui后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。
組成
編輯
污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。
一、導料區，濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
二、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；
三、清理區，濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時 易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球
結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
四、傾斜揚料板區，濕污泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入zui后的出料區..有著多種微生物
的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環境治理帶
污泥烘干機組成流程
來諸多難題。我廠研發的污泥烘干設備可將污泥烘干，便于污
泥生物有機肥的生產。
種類
編輯
污泥干燥機主要有以下兩種：單通道旋轉式干燥機和熱風旋片干燥機。
單通道污泥烘干機
常用干化設備
zui常用的污泥干化設備是單通道旋轉式干燥機：
適用于城市污泥干化。單通道旋轉式干燥機是在普通回轉干燥機上發展起來的一種新型設備。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點。采用單通道旋轉式干燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，實現層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。
高粘度干化設備
高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機： 根據污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘
高粘度污泥烘干機設備
干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片
激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分
蒸發較快，機內熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫
升也不高。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。
適用范圍
編輯
污泥烘干機可廣泛應用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。
技術參數
編輯
產品規格 | 生產能力 (t/h) | 功率 (kw) | 筒體轉速 (r/min) | 減速機 型號 | 重量 (t) |
Φ0.6×8 m | 1.5-2.8 | 4 | 8 | JZQ Ⅰ | 5.1 |
Φ0.8×10 m | 3.0 | 4 | 7.5 | JZQ Ⅰ | 6.9 |
Φ10×10 m | 3.3-4.9 | 5.5 | 5.8 | JZQ Ⅰ | 7.5 |
Φ1.2×10 m | 4-6 | 7.5 | 4.8 | ZL 50-16- Ⅰ | 13.5 |
Φ1.5×12 m | 4-6 | 10 | 4.8 | JZQ 500- Ⅲ-2F | 18.9 |
Φ1.5×15 m | 7-12 | 18.5 | 4.8 | ZQ 500- Ⅲ-2F | 21 |
Φ1.8×12 m | 7-12 | 18.5 | 4.1 | JZQ 50-16 Ⅱ-2 | 22.83 |
Φ2.2×12 m | 12 | 18.5 | 3.2 | JZQ 650- Ⅲ | 37.6 |
Φ2.2×14 m | 12 | 22 | 3.2 | JZQ 650- Ⅲ | 40 |
Φ2.2×16 m | 10-13 | 30 | 3.2 | JZQ 750- Ⅲ | 45 |
Φ2.4×14 m | 10-14 | 30 | 3 | JZQ 750- Ⅲ | 51 |
Φ2.4×18 m | 25 | 37 | 3 | ZL85-13-Ⅰ | 54 |
Φ2.4×20 m | 32-36 | 37 | 3 | ZL 85-13- Ⅰ | 54.14 |
Φ3×20 m | 40-50 | 55 | 2.59 | ZL 100-16- Ⅰ | 78 |
Φ3×25 m | 45-58 | 75 | 2.59 | ZL 100-16-I | 104.9 |
產品規格（m） | 生產能力（h） | 主電機 | 主減速機 | 重量（t） | ||
功率 （kw） | 型號 | 型號 | ||||
ф1.2×12m | 2.5 | 7.5 | y160m-r3 | zl50-16-l | 13.5 | |
ф1.5×12m | 3.3-4.9 | 10 | y160l-6-b3 | jzq500-Ⅲ-2f | ⅡⅠ | 18.9 |
ф1.5×14m | 4-6 | 11 | y200l1-6 | jzq500-Ⅲ-2f | 21 | |
ф1.8×14m | 4-6 | 11 | t160l6 | zq50-16Ⅱ-2 | 16.46 | 22.83 |
ф2.2×12m | 7-12 | 18.5 | y200l7-6 | jzq650-Ⅲ | 31.5 | 37.6 |
ф2.2×14m | 1-12 | 18.5 | y200l7-6 | jzq650-Ⅲ | 31.5 | 40 |
ф2.2×16m | 12 | 30 | y225m-6 | jzq750-Ⅲ | 31.5 | 45 |
ф2.4×14m | 12 | 30 | y250m-6 | jzq750-Ⅲ | 31.5 | 51 |
ф2.4×18m | 10-13 | 37 | y250m-6 | zl85-13-Ⅰ | 27.16 | 54 |
ф2.4×20m | 10-14 | 37 | y250n-6 | zl85-13-Ⅰ | 27.16 | 54.14 |
ф3×20m | 25 | 55 | y250m-6 | zl100-16-Ⅰ | 41.52 | 78 |
ф3×25m | 32-36 | 75 | yr280m-4 | zl100-16-Ⅰ | 41.52 | 104.9 |
滾筒干燥機的分類
編輯
按滾筒的數量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒干燥機；按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種；
單滾筒干燥機
單滾筒干燥機是指干燥機由一只滾筒完成干燥操作的機械，其組成如上所述。干燥機的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用于食品生產的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。
滾筒直徑在0.6～1.6m范圍，長徑比（L/D）=0.8～2。
布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。
加熱的介質大部分采用蒸汽，蒸汽的壓力為200～600kPa，滾筒外壁的溫度為120～150℃。
驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調速機構，滾筒的轉速一般在4～10r/min。
物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°～45°范圍內。滾筒內供熱介質的進出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續地排出筒外。
雙滾筒干燥機
雙滾筒干燥機是指干燥機由兩只滾筒同時完成干燥操作的機械，干燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動而操作的。雙滾筒干燥機按布料位置的不同，可以分為對滾式和同槽式兩類。
對滾式雙滾筒干燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區域內，四周設有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑*或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。
同槽式雙滾筒干燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節圓直徑大于筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。
雙滾筒式干燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉速、滾筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機的設計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機的進料方式與單滾筒干燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器，可在干燥器底部的中間位置，設置一臺螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒干燥機，則分別在兩組滾筒的側面單獨設置出料裝置。
真空式滾筒干燥機
真空式滾筒干燥機是將滾筒全密封在真空室內，出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機在真空狀態下，可大大提高傳熱系數，例如在滾筒內溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數是在常壓操作下的2～2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機的結構較復雜，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥
