*二手8噸四效降膜蒸發器 一、適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環保工程、廢液回收處理等。

二、設備特點： A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。 B、蒸發耗量低，1kg蒸汽可蒸發3.2kg水。 C、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發溫度相對較低。

*二手8噸四效降膜蒸發器    一、適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環保工程、廢液回收處理等。

二、設備特點： A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。 B、蒸發耗量低，1kg蒸汽可蒸發3.2kg水。 C、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發溫度相對較低。 D、濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1﹕5。 E、本設備可以實現全自動化生產，智能化系統管理，符合GMP標準要求。

三、蒸發能力：1000～50000kg/h

*二手8噸四效降膜蒸發器     降膜式蒸發器升膜和降膜

編輯

（1）升膜式蒸發器：是原料液從蒸發器底部進入，被2次蒸汽帶動，沿著管往上流。降膜式蒸發器：是原料液從蒸發器頂部進入，隨重力作用沿著管壁向下流動。（2）不管是什么蒸發器都主要由三部分構成：加熱器，主體（用于液氣換熱），冷凝器，不同的公司會做出不同形狀不同效果的設備罷了，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設備，主要的就是剛說的那三部分。

煤化工濃鹽水的高含鹽量導致其無法直接進入生化系統處理，同時高COD對膜有腐蝕和損害作用，也使其無法利用常規膜系統進行除鹽處理，COD過高給蒸發結晶運行帶來困難，同時傳統蒸發成本過高。造成了煤化工濃鹽水難處理的現狀。

MVR蒸發器專業供應商，目前，廢水處理及高鹽分離結晶是制約新型煤化工行業發展的一大瓶頸。國內一直在探討高含鹽濃水的治理及回收可能的技術途徑。新型MVR蒸發結晶器蒸發一噸水整個系統的能耗為50kw左右，極大地降低了能耗。

煤化工濃鹽水來自中水回用裝置二級反滲透的濃水、循環水排污水以及化學水再生水等。高含鹽水含鹽量高達10000~50000mg/L，主要含Na+、K+、Mn2+、SO42-、Cl-、NO3-、NO2-、Ca2+、Mg2+、Al3+、等離子，其中Na+的濃度達到10000~40000mg/L，SO42-濃度為10000~20000mg/L，Cl-濃度可達到10000~20000mg/L。煤化工濃鹽水的另一特點是COD含量較高，為500~2000mg/L。

目前國內多數企業采用傳統蒸發結晶法處理高鹽廢水。高含鹽水經多效蒸發器濃縮后送至蒸發塘自然蒸發或結晶器結晶成固體安全填埋。結晶固體需作為危險固體廢棄物進行危廢處理。對于每年產生3萬~5萬噸危廢物質的企業，這一處理方法的處置成本約為2000元/噸，占蒸發結晶總費用的60%以上，煤化工企業很難承受。 若采用MVR蒸發結晶，則處理成本降低一半以上。

真正實現液體“*"的關鍵在于濃鹽水的去向，同時降低蒸發結晶成本采用MVR蒸發結晶，降低一半以上的蒸發結晶運行成本。原理及用途編輯

     多效降膜蒸發器主要原理

1、設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。