緊急出售二手200型榨油機 植物油料制油對油料的工藝性質(zhì)具有一定的要求。因此制油前應(yīng)對油料進行一系列的處理，使油料具有Z佳的制油性能，以滿足不同制油工藝的要求。通常在制油前對油料進行清理除雜、剝殼、破碎、軟化、軋坯、膨化、蒸炒等工作統(tǒng)稱為油料的預(yù)處理。

一、油料的清理

　　1、油料清理的目的和要求

　　油料清理是指利用各種清理設(shè)備去除油料中所含雜質(zhì)的工序的總稱　

植物油料制油對油料的工藝性質(zhì)具有一定的要求。因此制油前應(yīng)對油料進行一系列的處理，使油料具有*的制油性能，以滿足不同制油工藝的要求。通常在制油前對油料進行清理除雜、剝殼、破碎、軟化、軋坯、膨化、蒸炒等工作統(tǒng)稱為油料的預(yù)處理。

一、油料的清理

　　1、油料清理的目的和要求

　　油料清理是指利用各種清理設(shè)備去除油料中所含雜質(zhì)的工序的總稱　

　　植物油料中不可避免地夾帶一些雜質(zhì)，一般情況油料含雜質(zhì)達1%～6%，zui高達10%。混入油料中絕大多數(shù)雜質(zhì)在制油過程中會吸附一定數(shù)量的油脂而存在于餅粕內(nèi)，造成油分損失，出油率降低。混入油料中的有機雜質(zhì)會使油色加深或使油中沉淀物過多影響油的品質(zhì)，同時餅粕質(zhì)量較差，影響餅粕資源的開發(fā)利用。混入油料的雜質(zhì)，往往會造成生產(chǎn)設(shè)備效率下降，生產(chǎn)環(huán)境的粉塵飛揚，空氣混濁。因此采用各種清理設(shè)備將這些雜質(zhì)清除減少油料油脂損失，提高出油率;提高油脂及餅粕的質(zhì)量;提高設(shè)備的處理能力;保證設(shè)備安全工作;保證生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。

　　清理后油料不得含有石塊、鐵雜、繩頭、蒿草等大型雜質(zhì)。油料中總雜質(zhì)含量及雜中含油料量應(yīng)符合規(guī)定。花生、大豆含雜量不得超過0.1%;棉子、油菜子、芝麻含雜量不得超過0.5%;花生、大豆、棉子清理下腳料中含油料量不得超過O.5%，油菜子、芝麻清理下腳料中含油料量不得超過1.5%。

　　緊急出售二手200型榨油機     2、油料清理的方法及機理

　　油料中雜質(zhì)種類較多。油料與雜質(zhì)在粒度、密度、表面特性、磁性及力學(xué)性質(zhì)等物理性質(zhì)上存在較大差異，根據(jù)油料與雜質(zhì)在物理性質(zhì)上的明顯差異，可以選擇稻谷、小麥加工中常用篩選、風(fēng)選、磁選等方法除去各種雜質(zhì)。對于棉子脫絨、菜子分離，可采用設(shè)備進行處理。選擇清理設(shè)備應(yīng)視原料含雜質(zhì)情況，力求設(shè)備簡單，流程簡短，除雜效率高。

緊急出售二手200型榨油機    二、油料的剝殼及仁殼分離

　　1、剝殼的目的

　　大多數(shù)油料都帶有皮殼，除大豆、油菜子、芝麻含殼率較低外，其他油料如棉子、花生、葵花子等含殼率均在20%以上。含殼率高的油料必須進行脫殼處理，而含殼率低的油料僅在考慮其蛋白質(zhì)利用時才進行脫皮處理。油料皮殼中含油率極低，制油時不僅不出油，反而會吸附油脂，造成出油率降低。剝殼后制油，能減少油脂損失，提高出油率。油料皮殼中色素、膠質(zhì)和蠟含量較高。在制油過程中這些物質(zhì)溶入毛油中，造成毛油色澤深，含蠟高，精煉處理困難。剝殼后制油，毛油質(zhì)量好，精煉率高。油料帶殼制油，體積大造成設(shè)備處理能力下降，皮殼堅硬造成設(shè)備磨損，影響軋坯的效果。

　　    2、剝殼的方法

　　油料剝殼時根據(jù)油料皮殼性質(zhì)、形狀大小、仁皮結(jié)合情況的不同，采用不同的剝殼方法。

　　(1)摩擦搓碾法借粗糙工作面的搓碾作用使油料殼破碎。如圓盤剝殼機用于棉子、花生的剝殼。

　　(2)撞擊法借壁面或打板與油料之間的撞擊作用使皮殼破碎。如離心式剝殼機用于葵花子、茶子的剝殼。

　　(3)剪切法借銳利工作面的剪切作用使油料皮殼破碎。如刀板剝殼機用于棉子剝殼。

　　(4)擠壓法借軋輥的擠壓作用使油料皮殼破碎.如軋輥剝殼機用于蓖麻子剝殼。

　　(5)氣流沖擊法借助于高速氣流將油料與殼碰撞，使油料皮殼破碎。

　　油料剝殼時，應(yīng)根據(jù)油料種類選擇合適的剝殼方式。同時應(yīng)考慮油料水分對剝殼的影響。油料含水量低，則皮殼脆性大，易破碎，但水分過低，使在剝殼過程中易產(chǎn)生粉末。油料經(jīng)剝殼機處理后，還需進行仁殼分離，仁殼分離的方法主要有篩選和風(fēng)選2種。

三、油料的破碎與軟化

　　1、破碎：破碎是在機械外力作用下將油料粒度變小的工序。對于大粒油料如大豆、花生仁破碎后粒度有利于軋粒操作，對于預(yù)榨餅經(jīng)破碎后其粒度符合浸出和二次壓榨的要求。

　　對油料或預(yù)榨餅的破碎要求：破碎后粒度均勻，不出油，不成團，粉末少。對大豆、花生仁要求破碎成6～8瓣即可，預(yù)榨餅要求塊粒長度控制在6～10mm為好。

　　為了使油料或預(yù)榨餅的破碎符合要求，必須正確掌握破碎時油料水分的含量。水分過低將增大粉末度，粉末過多，容易結(jié)團;水分過高，油料不容易破碎，易出油。

　　破碎的設(shè)備種類較多，常用的有輥式破碎機、錘片式破碎機，此外也有利用圓盤剝殼機進行破碎。

　　2、軟化：軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使油料可塑性增加的工序。對于直接浸出制油而言，軟化也是調(diào)節(jié)油料入浸水分的主要工序。

　　軟化的目的在于調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，改變其硬度和脆性，使之具有適宜的可塑性，為軋粒和蒸炒創(chuàng)造良好操作條件。對于含油率低的、水分含量低的油料，軟化操作*;對于含油率較高的花生、水分含量高的油菜子等一般不予軟化。

　　軟化操作應(yīng)視油料的種類和含水量，正確地掌握水分調(diào)節(jié)、溫度及時間的控制。一般原料含水量少，軟化時可多加些水，原料含水量高，則少加水;軟化溫度與原料含水量相互配合，才能達到理想的軟化效果。一般水分含量高時，軟化溫度應(yīng)低一些;反之軟化溫度應(yīng)高一些。軟化時間應(yīng)保證油料吃透水氣，溫度達到均勻*。要求軟化后的油料碎粒具有適宜的彈性和可塑性及均勻性。