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年底熱銷粉末噴霧干燥機JT-8000Y杭州技術參數:

1、進風溫度控制：30℃～400℃

2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h

4、zui大進料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)

5、進料方式：蠕動泵調節

6、zui小進料量：50mL

7、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

8、平均干燥時間：0.8～1.0S

9、整機功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

12、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

13、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整

15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼

硅耐熱玻璃材料制造

16、其他要求可根據客戶要求非標定制

年底熱銷粉末噴霧干燥機JT-8000Y杭州工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

   1 特點：   

1.1 干燥速度快。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘。   

1.2采用并流型噴霧干燥JT-8000Y形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。   

1.3 使用范圍廣。根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。   

1.4由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。   

1.5生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。 

1.6為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內就能蒸發95%～ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的, 產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。 

2 生產中可能出現的問題和引起的原因及補救措施總結如下：

2. 1 粘壁現象嚴重   主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進料量太大, 不能充分蒸發; (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調節過大;(4) 加入的料液不穩定。 

針對上述產生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時為止; 檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。

2. 2 產品水分含量太高,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。 

2. 3 產品純度低, 雜質過多   造成這種情況的可能原因有以下幾個方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設備清洗不*。可采用的補救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換; 檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。

2. 4 產品粉粒太細   產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。

2. 5 跑粉現象嚴重, 產品得率低   跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況, 應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關, 某些物料可根據需要增加第二級除塵。

2. 6 離心噴頭轉速太低   主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內部件。

 2. 7 蒸發量太低   原因可能是: (1) 整個系統的空氣量減少; (2) 熱風的進口溫度偏低; (3) 設備有漏風現象, 有冷風進入干燥室。補救措施為: (1) 檢查離心機的轉速是否正常;(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設備各組件連接是否密封。

附：在使用本機器前，請認真閱讀此操作規程！

1、開機前準備

在機器開動之前，請準備好實驗所需物品，洗凈冷卻水桶和加料桶，并檢查桶下方的送料泵及輸料管是否漏液；如有必要還應對罐體、收粉器及管道內部進行清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶，將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。

注：為保證產品質量，設備在使用前一定要充分地清洗，并根據產品要求決定是否消毒。

2、開機

打開電源→→打開加熱Ⅰ、加熱Ⅱ，并對加熱Ⅰ進行溫度設定→→啟動冷卻泵（并查看冷卻泵的循環水是否回流）→→待加熱Ⅰ溫度達到100℃左右時啟動引風機→→然后打開霧化器（并通過聲音檢查霧化器的運轉是否正常）→→當加熱Ⅰ溫度達到設定溫度時，啟動送料泵開始送料。

注：①對加熱Ⅰ進行溫度設定時，可直接調節上下鍵至所需溫度即可；

②由于霧化器在高速運轉下會產生高溫，霧化器的潤滑油儲油桶一定要用冷卻水冷卻，操作時勿忘打開冷卻泵，并查看循環水是否回流；

③霧化器的轉速及參數是廠家已設定好的，無需調整；

④加熱Ⅱ的溫度是由加熱Ⅰ及離心風機的風速決定的，它是不起加熱作用的，無需設定。

3、實驗操作

首先空氣經加熱器后，變成熱風以切線方向進入熱風分配器，在空氣分散導葉片的作用下，熱風均勻地、螺旋式地進入噴霧塔內。

在送料泵啟動以后，可通過調節轉子流量計來控制料液流量（一般情況下，較為粘稠的要調大一些，而較稀的要調小一點），調節加料量必須從小到大，十分當心，否則會出現粘壁現象；而且因溫度顯示有滯后，調節料液流量速度要慢。

然后料液被送料泵運輸至高速運轉的離心霧化器中，被噴灑成大小均一的霧化液滴（料液由高位槽送入離心霧化器的進料管，通過料液分配器，均勻連續地滴入霧化盤，在高速下甩出，形成薄膜、細絲或液滴，同時又受到周圍空氣的摩擦、阻礙與撕裂等作用，噴灑成大小均一的霧化液滴）；在熱空氣的作用下，霧化液滴隨熱空氣一起在干燥室內呈螺旋式旋轉，并且逐漸失去水分變成藥粉落入干燥器的錐體部分，然后在離心風機的作用下，伴隨熱空氣一起進入旋風分離器，藥粉落入收粉器內，廢氣由分離器出口進入離心風機，排出室外。

注：①風機風量利用安裝在排風口處的蝶閥調節，注意不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道；

②預熱時，筒身頂部開口和旋風分離器下料口必須關緊，以防止冷空氣進入，降低預熱效率；

③對于受熱易粘結的料液，一定要先用水噴，一方面穩定出口的溫度，另一方面使霧化盤冷卻，以免結焦，堵塞噴口；

④干燥成品的溫度和濕度取決于排風溫度：在運行過程中保持排風溫度為一個常數是及極其重要的，這主要取決于加料量的大小，當加料量調整好以后，通常出口溫度是不變的，但若料液的含水量和粘度發生變化將影響排風溫度；

⑤若產品濕度太高，可減少加料量以提高排風溫度；若產品濕度太低，則反之；

⑥對于熱敏性物料可增加料液量以降低排風溫度，但產品濕度將相應提高；

⑦收粉器必須清潔干燥，并且當在未充滿前就應該換掉，在換收粉器時必須先把下料蝶閥關掉；

⑧當干燥吸濕產品時，旋風分離器和排風管道應用絕熱材料包起來，這對避免干燥粉末回潮是非常必要的。