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上海韋米機電設備有限公司
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- 網址：
- www.wei-mi.com
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產品簡介
| 電動機功率 | 1000kW | 外形尺寸 | 2mm |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 化工,石油,交通,印刷包裝,紡織皮革 | 重量 | 1kg |
公司主營品牌
液壓元件：博世力士樂Rexroth，迪普馬DUPLOMATIC，阿托斯ATOS，伊頓威格士液壓，?派克parker
氣動元件：派克parker漢尼汾，愛爾泰克AIRTEC，ASCO世格，安沃馳AVENTICS氣動
工控電氣：貝加萊B&R工業備件，美國本特利BENTLY，
以上品牌產品規格齊全報價快
產品介紹
力士樂REXROTH導軌
伺服液壓系統的故障往往是多種多樣的，這就代表著液壓系統故障診斷是一個技術上比較難的工作，那么如何排除液壓系統電氣故障呢？、
（1）全面了解故障狀況：處理故障前應深入現場，向操作人員詢問設備出現故障前后的工作狀況和異常現象，以及產生故障的部位，了解過去是否發生過類似情況及處理經過。
（2）現場試車觀察：如果設備仍能動作，并且帶病動作不會使故障范圍擴大，應當起動設備，操作有關控制機構，觀察故障現象及各參數狀態的變化，與操作人員提供的情況聯系起來進行比較和分析。
（3）查閱技術資料：對照本次故障現象，查閱《液壓系統工作原理圖》以及《電氣控制原理圖》，弄清液壓系統的構成、故障所在的部位及相關部分的工作原理、液壓元件的結構性能及其在伺服系統中的作用以及安裝位置。同時，查閱設備技術檔案，看過去是否發生過同類或類似現象的故障，是否發生過與本次故障可能相關聯的故障，以及處理的情況，以幫助故障判斷。
力士樂REXROTH導軌
（4）確診故障：根據工作原理，結合調查了解和自己觀察到的現象，作出一個初步的故障判斷，然后根據這個判斷進行一步的檢查與試驗，肯定或修正這個判斷，直至后將故障確診。
（5）修理實施：修理實施階段應根據實際情況，本著“先外后內，先調后拆”的原則，制訂出修理工作的具體措施和步驟，有條不紊地進行修理。
（6）總結經驗：故障排除后，總結有益的經驗和方法，找出防止故障發生的改進措施。
（7）記載歸檔：將本次伺服液壓系統故障的發生、判斷、排除或修理的全過程詳細記載后歸入設備技術檔案備查。
REXROTH/力士樂滑塊R165382920說明:
R165382920 R165383920 R165381220 R165382220 R165383220
R165381320 R165389320 R165382320 R165381420 R165389420
R165382420 R165321920 R165322920 R165323920 R165321120
R165322120 R165323120 R165321220 R165322220 R165323220
R165321320 R165329320 R165322320 R165321420 R165329420
R165322420 R165371920 R165372920 R165373920 R165371120
R165372120 R165373120 R165371220 R165372220 R165373220
R165371320 R165379320 R165372320 R165371420 R165379420
R165372420 R165331920 R165332920 R165333920 R165331120
R165332120 R165333120 R165331220 R165332220 R165333220
R165331320 R165339320 R165332320 R165331420 R165339420
R165332420 R165341920 R165342920 R165343920 R165341120
R165342120 R165343120 R165341220 R165342220 R165343220
R165341320 R165349320 R165342320 R165341420 R165349420
R165342420
R162111220 R162112220 R162113220 R162111320 R162119320
R162112320 R162111420 R162119420 R162112420 R162121220
（1）在設計和加工環節中要充分考慮影響泄漏的重要因素密封溝槽的設計和加工。美國汽車行業工程師協會（SAE）推薦以下兩種防止油口漏油的解決辦法。①SAE直螺紋“O”形圈油口：密封靠“O”形圈，連接靠直螺紋;②SAE4螺栓法蘭：適用于較大油口。
另外，密封件的選擇也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常靜密封表為Ra3.2～Ra1.6，動密封表面為Ra0.8～Ra0.4。如果不在初全面考慮泄漏的影響因素，將會給以后的生產中帶來無法估量的損失。
（2）在液壓油的污染控制上，要從污染的源頭入手，加強污染源的控制，還要采取有效的過濾措施和定期的油液質量檢查。為有效地切斷外界因素（水、塵埃、顆粒等）對液壓油缸的污染，可加一些防護措施等。
（3）裝配方面。液壓系統裝配前，應檢驗元件的耐壓性能，檢查元件各結合面有無外滲漏現象，若出現滲漏，則應采取相應措施。只有當所有元件不漏不滲后才可正式裝進系統使用。液壓元件和液壓系統在進行裝配時，要進行嚴格清洗，去毛刺、除焊渣，并進行必要的防銹蝕處理，嚴格按照裝配工藝要求進行裝配，杜絕因裝配引起的間隙畸變和毛刺、焊渣及銹蝕物等形成的間隙磨料。
（4）減小液壓沖擊。常用的方法有：
①盡量降低系統的啟動、停止和換向頻率;
②對于需要頻繁換向的液壓系統，盡可能用帶阻尼器的換向閥;
③在控制閥的前面設置蓄能器，減小沖擊波傳播的距離，從而減緩液壓沖擊;
④加大管道通徑，盡量縮短管道長度或采用橡膠軟管;
⑤設置安全閥，系統壓力增大時，可起卸荷作用降低壓力沖擊。
（5）機械在磨合期容易出現滲漏現象，這是由于部分鑄造、加工等缺陷在裝配調試時難于發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，故應注意磨合期的滲漏情況，作到及早發現、及時處理。
（6）從技術上來看，國外正在生產配備有測試密封（旋轉密封）泄露量的傳感器的新型油封;并且主軸集成了摩擦密封與迷宮式密封優點的氣動密封也已問世;同時，U型橡膠件+V型彈簧組成的可用于壓力45MPa的液壓系統“泛塞密封”等類型的組合密封件大行其道。
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