純水型氫氣發生器

1  純水型氫氣發生器總述

   純水氫氣發生器是電解純水（杜絕加堿）制取高純氫氣的一類輕型、高效、節能、環保類高科技產品。

    的核心SPE電極是由復合催化劑與離子膜合為一體形成的高活性零極距催化電極，電解效率高；其他主要部件均由優質高檔工程塑料模具成型；有完善的電氣控制系統。整機設計*，質量可靠，自動化程度高，產氫純度高，輸出流量大，型號、規格齊全，應用范圍廣。小型氫氣發生器是為各類氣相色譜、薄層色譜配氣的理想設備；大型氫氣發生器可用于化工、醫藥加氫工藝，電子行業還原氣體保護，半導體材料提純，金屬焊接，重金屬冶煉提純，金屬表層保護，宇航器、潛艇中水的分解、合成，原子能行業重氫的濃縮等各方面。該產品*可以代替氫氣鋼瓶，并且使用安全、方便。

2  工作原理

把滿足要求的電解水（電阻率大于1MΩ/cm，電子或分析行業用的去離子水或二次蒸餾水皆可）送入電解槽陽極室，通電后水便立刻在陽極分解：2H₂O=4H⁺+2O^-2，分解成的負氧離子(O^-2)，隨即在陽極放出電子，形成氧氣(O₂)，從陽極室排出，攜帶部份水進入水槽，水可循環使用，氧氣從水槽上蓋小孔放入大氣。氫質子以水合離子（H⁺·XH₂O)的形式，在電場力的作用下，通過SPE離子膜，到達陰極吸收電子形成氫氣，從陰極室排出后，進入氣水分離器，在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份，含微量水份的氫氣再經干燥器吸濕后，純度便達到99.999%以上。當氣水分離器中的冷凝水累積到一定量時，浮漂浮起，便可從分離器下部出水口排入水槽循環使用。放水后，浮漂隨即復位，如此往復，使分離器水位保持恒定。 

3  電氣控制

整機電氣原理，主要由電解電源及控制板和顯示部件三部分組成。按下電源開關，儀器開始工作，在電解過程中，當氣壓達到預選值時，壓力傳感器開始起控，使電解電流隨氣壓升高而減小，從而實現在穩壓狀態下令產氣量自動跟蹤用氣量。

1. 技術指標 

5   使用要求

5.1  未成年人及不了解本儀器說明書使用要求的人員，不得操作本儀器。

5.2  氫氣發生器不可在密閉房間內使用。

5.3  氫氣發生器的工作環境條件要求:

a. 溫度2 — 39⁰C；         b. 濕度＜83%；

c. 電源220—240V~50—60HZ或電源99—121V~50—60HZ；

d.本儀器應在用氫設備近旁，前面板面向操作者水平放置使用，以便操作方便；

e. 無明顯振動和撞擊；       f.  無陽光直曬，無明火；

g.  無較大粉塵、導電離子，無酸、堿及其他腐蝕性氣體；

h.  要求通風條件良好；      i.  電源接地良好。

5.4  本儀器必須先往水槽加水，使用去離子水或二次蒸餾水，加水后待5分鐘再開機！

5.5  升壓及憋壓要求

（1）本儀器在開機工作狀態下，操作者不得鳥瞰兩極干燥器的密封上蓋，以防眼睛及面部受傷。

（2） 本儀器不能常壓使用。zui低使用壓力為0.01 MPa。開機后，不可*不升壓。否則，會導致氣水分離器不能正常排水，造成內部積水過多。氫氣輸出流量達到zui大值后，常壓開機時間，不要超過10分鐘為宜，如果常壓開機時間過長，本儀器會發出報警聲音，這時如果還沒有停止工作，本機10分鐘之后會自動關閉。切記！

（3） 本儀器開機后不可*憋壓不輸出，*憋壓不輸出，會損傷儀器核心電解槽，縮短儀器使用壽命。

5.6 輸出穩壓值的調節

   輸出壓力只能在0.02~0.4Mpa范圍內通過壓力調節器調節,超出壓力范圍儀器將不能正常工作。

5.7　關機后應泄壓為零。將后擋板氫氣出口的螺母放松即可泄壓。泄壓后再將該螺母密封。

5.8　水質要求

    要求使用軟水（去離子水或二次蒸餾水）電解，水的電阻率不得小于1MΩ/cm ；不合格水中的硬離子會發生沉積，堵塞電極微孔，導致電極報廢。用戶切記！否則后果自負。

5.9　水槽水位要求

（1）要求水槽裝水量超過2/3以上。

（2）加水不要太猛、太快，以免水溢出進入儀器內部，損壞電器元件。

5.10   換水及水槽清洗要求

水槽應保持清潔。即便是軟水，*使用，可能有微生物孳生，使水變混濁，影響電解槽產氣量及使用壽命。要求每使用2—3個月后，將水槽中的水從放水管放掉，同時將水槽洗滌數次（加入少量新水后，輕輕將本機前后、左右搖動幾次即可），以排出的水透明不含絮狀物為準。

   水槽放水管依附在儀器后擋板上，可自由取下或放入。

   水槽上蓋的小孔為氧氣排出口，不要堵塞。不能隨意更換水槽蓋！

5.11　本機運輸過程中，水槽中不應貯水，以防水溢出，使電器元件損壞。

5.12  電解槽不能缺水。

5.13　干燥劑更換要求及方法

      本公司純水氫氣發生器產品，電解槽內阻小，電解效率高，電能轉變為熱的損耗已降到極小，與目前市場所有氫氣發生器比較，干燥劑（硅膠或分子篩）使用周期更長。如果出現與文中敘述相反的現象，或干燥劑突然大面積變色時,可能是*高負荷大氣量輸出造成。修正上述不當操作后，干燥劑仍然出現快速變色時，應通報生產廠家檢修。

5.13.1  干燥劑更換說明

干燥器在本儀器右擋板（右擋板上有視窗）里面，分兩級干燥：藍色硅膠為Ⅰ級干燥；肉色分子篩為Ⅱ級干燥。

兩級干燥管的上蓋都高出機箱頂蓋，呈一字形排列，更換方法相同。

5.13.2  干燥劑更換要求

（1） 儀器工作時不要更換干燥劑，以免高壓氫氣迅速外漏傷人。

（2） 更換干燥劑時，必須先關機、泄壓后，才能旋松打開凈化器的上蓋。

（3） 干燥劑（變色硅膠或分子篩）吸水飽合后失效，應按時更換。當硅膠變色量超過視窗高度一半時，必須更換！否則氣體中含水量超標，影響氫氣純度；只要Ⅰ級干燥劑變色硅膠更換及時，Ⅱ級干燥劑分子篩可半年至一年更換一次。

（4） 更換新的干燥劑后，應該開機放空數分鐘，待干燥管內的空氣被充分排出，氫氣純度達到標準后才能開始使用。

5.13. 3 干燥劑更換方法

(1)  關機、泄壓后，用手將變色硅膠干燥管的上蓋打開（反時針轉動為開）。將上蓋放好，不可污染，不可丟棄蓋中的密封圈。

(2)   用干凈手指捏住裝干燥劑的內管，將其提出，打開內管，倒出干燥劑，用蒸餾水將管洗凈，吹干（或涼干），再裝上新的或再生好的干燥劑，擰好上蓋，裝入原位。注意一點：內管底部凹腔一定要插入外管底部的凸頭中！這點注意的目的是確保氣體能按要求的干燥路線經過干燥器，保證氣體純度。

(3)  干燥劑再生

  ①硅膠應于120～140⁰C烘至全部變為藍色。

  ②分子篩應于150～180⁰C烘2小時。

③上述干燥劑烘干后，待溫度降至50⁰C以下時，封裝備用，溫度過高會燙壞容器或操作者皮膚。

5.14  維修該儀器時，必須先關機。儀器在開機運行狀態下，不能拆卸儀器機箱及其他配件，以免觸電。

5.15  更換熔斷器的保險絲時必須先關機，拔掉電源線。純水—300，純水—500兩種儀器的保險絲型號都為F3.15AL250V，請不要用錯，以免火災。

6   驗收

6.1  開箱驗收

   本儀器包裝表面附有安全運輸標志，箱內有防震、防潮安全措施，運輸中如無意外，儀器應完好無損，否則視情況向運輸部門索賠。

6.2　隨機配件及文件按裝箱單內容查驗。

6.3　開機驗收

6.3.1  本儀器的工作環境條件應符合說明書使用要求中的5.3條。

6.3.2  用手打開儀器頂部水槽上蓋，將蓋上的塑料薄膜去掉！必須加入去離子水或二次蒸餾水。因為其他水會損壞電極，導致電解槽損壞。水位高度應在上、下水位線之間，然后蓋好上蓋。注意：必須先加水后開機，保證電解槽不缺水！

6.3.3  用該儀器所配的電源線連接供電電源及該儀器，然后將電源線的插頭插入供電盤的插座。按說明書第5.3的使用要求，供電電源必須接地良好。插好電源線后，接通前面板上的電源開關，液晶屏亮上面且顯示電解開啟，數字顯示開始增加，直至達到該機型的zui大輸出流量。

6.3.4  密封（擰緊）儀器的氫氣出口螺母，輸出壓力上升，當壓力達到預選值時，壓力控制器起控，使電解電流減少至零，輸出流量數字顯示降為零，放松上述螺母，數字顯示又回到zui大產氫量數值。表明儀器工作正常，驗收完畢，按說明書使用即可。

6.3.5  連接用氫氣的設備

    該儀器驗收完畢，準備使用時，先關機。取一段與用氫設備連接的負載管（外徑3mm或者1/8英寸的銅或不銹鋼管。將負載管兩端已裝配好一個M8×1的標準細絲螺母和三個密封用O形圈。每端的O形圈到銅或不銹鋼管端部要有6—8mm距離。其中一端與該儀器氫氣出口連接，另一端以相同方式與用氫設備連接。

    把負載管兩端，各插入相應的連接口內后，用呆板手，按順時針方向將螺母與連接口外絲密封即可。密封螺母時不要用力過大，以免O形圈失去彈性，達不到密封效果。

    與用氫設備連接后，在氫氣發生器開機帶壓狀態下，用皂泡水檢查連接密封處是否漏氣。如有氣泡出現，應重新調整裝配，直至不漏氣為止。其他部件各螺母密封處，用同樣方法檢漏。

7  一般故障維修

警告：維修僅適合于專業人員，為避免電擊，維修時不能開機！

8  售后服務

　本儀器保修期一年，終生維修。在保修期內，免費維修及更換零部件。保修期過后，僅收原材料成本費。下列情況不予保修：

①違反說明書使用要求。②自行拆卸生產廠家禁止用戶拆卸的部件。

 本公司承接國內外所有SPE技術氫氣發生器的維修服務業務。

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