1）液壓鑿巖機在啟動前檢查蓄能器的充氣壓力是否正常；檢查沖洗水壓和潤滑空氣壓力是否正確；檢查潤滑器里是否有足夠的潤滑油，供油量是否合適；檢查油泵電機的回轉方向。

　　2）鑿巖時應該把推進器擺到鑿巖位置，使前端抵到巖石上，小心操縱讓鑿巖機向前移動，使鉆頭接觸巖石；開孔時，先輕輕讓鑿巖機推進，當釬桿在巖中就位后，在操縱至全開位置。

　　3）鑿巖機若不能順利開孔，則應先操縱鑿巖機后退，再讓鑿巖機前移，重新開孔。

　　4）在更換釬頭時，應將鉆頭輕抵巖石，讓液壓鑿巖機馬達反轉，即可實現機動卸纖頭。

　　5）液壓元件的檢修只能在清潔的條件下進行，連接機構拆下后，一定要用清潔緊配的堵頭立即塞上。液壓系統的機構修理后的鑿巖機重新使用之前，必須把液壓油循環地泵入油路，以清洗液壓系統的構件。

　　6）應定期檢查潤滑器的油位和供油量；定期對回轉機構的齒輪加注耐高溫油脂；定期檢查潤滑油箱中的油位，清除油箱內的污物和雜質。

　　7）若要長期存放，則應用緊配的保護堵頭將所有的油口塞柱，*清洗機器并放掉蓄能器里的氣體。鑿巖機應放在干燥清潔的地方存放。

　　8液壓鑿巖機大多都帶有緩沖裝置，部分重型液壓鑿巖機還帶有反沖裝置。緩沖裝置的作用主要用于吸收鉆桿反彈時的能量，防止鉆桿反彈帶動相關部件與機體形成剛性撞擊，以利于提高鉆桿及機體的壽命。而反沖裝置是為了在出現卡鉆的情況下給鉆桿以反向的沖擊作用力，將鉆桿從炮眼中反打抽出。沖擊功率：5.5kw

　　沖擊頻率：50Hz

　　回轉速度：350（r/min）

　　大轉矩：175N.m

　　沖擊壓力：17Mpa

　　一是檢査難器壓力的方法不當。對蓄能器壓力的檢査不能過于頻繁，這是因為檢測蓄能器氣囊中氮氣泄露。二是未更換充氮壓力閥。蓄能器大修時，應更換充氮壓力閥。這是因為舊的充氮壓力閥經過長期頻繁開、閉，其密封面會產生磨損。充氮壓力閥密封面磨損后，可造成蓄能器氣囊中氮氣泄漏，進而導致蓄能器端蓋產生裂紋。三是蓄能器端蓋梓緊力過大。未按規定力矩拉緊蓄能器端蓋，可造成其內部產生附加應力，導致其產生早期裂紋。

　　沖洗頭是由高強度耐腐蝕鋼材制作而成，其作用是使水封保持在正確位置并支承止動環。

　　一是操縱失誤。經過對多起沖洗頭破裂案例進行分析后得出結論，導致沖洗頭破裂的主要原因是液壓鑿巖機在無推進力的情況下操縱沖擊動作，特別是高沖擊或反向推進（反打）時，容易造成沖洗頭破裂。

　　二是沖洗頭被腐蝕。由于制作沖洗頭的材料不能兼具高強度和良好的耐腐蝕性，如果所使用的沖洗水具有酸堿腐位會產生應力集中，導致前端產生裂紋。

　　三是沖洗水腐蝕。鑿巖機前端內部安裝了沖洗頭，如果前端被腐蝕，沖洗頭會向前位移。沖洗頭向前位移后，鑿巖產生的反沖力經止動環傳遞到連接板處，造成應力集中在前端連接板處的孔口周圍。因為連接板是連接沖洗頭的部件，應力集中容易造成沖洗頭產生破裂。

　　一是操作失誤。鑿巖機在低推進、無推進或者反向推進（反打）的情況下，操縱其長時間進行沖擊作業。此時沖擊活塞沖擊力，通過止動環和沖洗頭傳遞到前端，可造成前端產生裂紋。

　　二是前端內部腐蝕。前端內部若產生腐蝕，液壓鑿巖機作業時在其腐蝕部位會產生應力集中，導致前端產生裂紋。該裂紋會隨著時間延伸，直到*斷裂。

　　三是沖洗水腐蝕。如果液壓鑿巖機使用的是具有腐蝕性的沖洗水，會造成前端產生腐蝕，其腐蝕部位會形成應力集中，導致前端產生裂紋。

　　鹽腐蝕

　　如果液壓鑿巖機置于鹽性環境里段時間，即使沒有運行，金屬也會受到鹽性侵蝕，疲勞強度將會比正常情況降低三分之二，活塞正常沖擊幾個小時后就會損壞。沖擊活塞不能承受鹽水侵蝕，延長活塞壽命方法就是不使鹽水。

　　腐蝕損壞

　　如果在鑿巖機運行時有腐蝕性液體進入活塞表面和釬尾處，活塞沖擊端面將會形成腐蝕凹槽。凹槽會引發疲勞裂紋 終導致活塞斷裂。如果活塞損壞不是很嚴重，可以對活塞進行研磨