日常生活中，我們在很多汽車、火車軌道中都能廣泛地見到鑄鍛件，通過對其無損檢測能夠有效的避免安全事故時，安全性能得到提升。

鑄鍛件無損檢測，可根據受檢制件的材質、結構 、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。

今天，我們用奧林巴斯Omni Scan X3相控陣超聲波探傷儀檢測碳鋼階梯型工件，為大家展示奧林巴斯Omni Scan X3相控陣超聲波探傷儀的檢測實力。

檢測對象描述

材質：本次選用碳鋼階梯型工件

厚度：階梯型工件，由高到低厚度分別為 90、70、50、40、30、20、10mm；

工藝：階梯型工件，在不同厚度上分別都刻有Φ0.5mm 平底孔缺陷

檢測設備配置

主機：奧林巴斯Omni Scan X3相控陣超聲波探傷儀

探頭：相控陣探頭 10L64-NW1，無楔塊；相控陣探頭 5L32-A31，無楔塊

探頭置于工件頂部進行檢測

儀器特點

奧林巴斯Omni Scan X3 相控陣探傷儀所提供的功能有助于用戶高效地完成檢測工作。這些功能可以在以下應用中大顯身手：焊縫檢測、管線和管道的檢測、耐腐蝕合金的檢測、腐蝕成像、高溫氫致缺陷（HTHA）的檢測、初期裂紋的探測、復合材料的檢測和缺陷成像。

主要特性：

• 顯示超微細節的TFM（全聚焦方式圖像 ，全聚焦方式（TFM）包絡處理功能，高達1024X1024的網絡分辨率。

• 
  

• 探測到早期的高溫氫致（HTHA）缺陷

• 
  

• 提前確認覆蓋區域可以最多顯示4個不同角度的TFM模式圖像，便于解讀缺陷和定量缺陷

• 
  

• 提升效率和創新特性，單獨的衍射時差（TOFD）菜單，800%的高波福范圍，減少了重 新掃描的需要

• 
  

• 與現有文件和設置相兼容

• 
  

• 迅速地投入到檢測工作中

• 
  

• 具備應對嚴峻挑戰的能力，最大25GB文件容量

• 
  

• 符合IP65評級標準，防雨防塵

檢測結果分析

1.1 使用相控陣探頭 10L64-NW1 檢測 20mm 厚度 10mm 位置Φ0.5mm 平底孔結果如下 ：

在回波視圖中能看到檢測20mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;實際缺陷在 10mm 位置處，檢測在 10.84mm 位置，缺陷信號良好，檢測位置準確。

1.2 使用相控陣探頭 10L64-NW1 檢測 30mm 厚度 20mm 位置Φ0.5mm 平底孔結果如下 ：

在回波視圖中能看到檢測 30mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;實際缺陷在 20mm 位置處，檢測在 20.79mm 位置，缺陷信號良好，檢測位置準確。

1.3 使用相控陣探頭 10L64-NW1 檢測 40mm 厚度 30mm 位置Φ0.5mm 平底孔結果如下 ：

在回波視圖中能看到檢測 40mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;實際缺陷在 30mm 位置處，檢測在 30.86mm 位置，缺陷信號良好，檢測位置準確。

1.4 使用相控陣探頭 10L64-NW1 檢測 50mm 厚度 40mm 位置Φ0.5mm 平底孔結果如下 ：

在回波視圖中能看到檢測 50mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;實際缺陷在 40mm 位置處，檢測在 40.81mm 位置，缺陷信號良好，檢測位置準確。

1.5 使用相控陣探頭 10L64-NW1 檢測 70mm 厚度 60mm 位置Φ0.5mm 平底孔結果如下 ：

在回波視圖中能看到檢測 70mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;實際缺陷在 60mm 位置處，檢測在 60.78mm 位置，缺陷信號良好，檢測位置準確。

1.6 使用相控陣探頭 5L32-A31 檢測 90mm 厚度 80mm 位置Φ0.5mm 平底孔結果如下 ：

在回波視圖中能看到檢測 90mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;實際缺陷在 80mm 位置處，檢測在 78.91mm 位置，缺陷信號良好，檢測位置準確。

最終檢測結論

經多次反復對比實驗得出結論：

使用奧林巴斯 Omni scan X3相控陣超聲波探傷儀檢測碳鋼階梯型工件；在對于 20mm、

30mm、40mm、50mm、70mm 位置中Φ0.5mm 缺陷用 10L64-NW1 探頭進行檢測， 缺陷信號良好，檢測位置準確。

在對于 90mm 位置中Φ0.5mm 缺陷及以上厚度用 5L32-A31 探頭進行檢測，缺陷信號良好，檢測位置準確。