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KCB、2CY-齒輪油泵
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貨物所在地: 上海上海
更新時間: 2024-11-14 21:00:07
期: 2024年11月14日--2025年5月14日
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產品簡介

2CY、KCB齒輪式輸油泵
1、齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。
2、齒輪油泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體,如汽油、笨等。
齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉時主動齒輪

詳細介紹

2CY、KCB齒輪式輸油泵
1、齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。
2、齒輪油泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體,如汽油、笨等。  
   齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉,當齒輪脫開嚙合時在吸入側就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側,齒輪進入嚙合時液體被擠出而排出泵外。

齒輪油泵結構說明

本產品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。

1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優質碳素鋼制作;亦可根據用戶需要用銅材或不銹鋼制作。

2、安全閥。

2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥,用戶在使用時需自行在管路系統中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當泵或排出管道發生故障或

將排出閥門*關閉而產生高壓和高壓?擊時安全閥就會自動打開,卸除部分或全部的高壓液體回

到吸入腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。

3、軸承。

2CY系列齒輪油泵全部采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。

KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動軸承三種結構,需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。

軸承為內置型式,依靠被輸送介質進行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。

4、軸封。

本系列產品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。

a. 骨架油封:骨架油封的特點是維護、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環境。

b. 1機械密封:機械密封的特點是密封可靠、壽命長,成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造, 動、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。

c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點是耐高溫,有少量泄漏。使用過程中需根據泄漏情況經常進行調整,使用溫度在250℃:以下。

用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。

5、進、出油口型式:

2CY系列齒輪油泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪油泵配帶管螺口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當用戶需要配帶法蘭時,應在訂貨中注明。

6、泵與電機用彈性聯軸器連接,并安裝在公共底盤上。

齒輪式輸油泵型號意義:

KCB、2CY型齒輪油泵安裝尺寸

型號電動機ABCDEG"L
型號功率
KCB18.3Y-90L-41.5583300230130793/4"230
KCB33.3Y-100L1-42.2618325285140793/4"250
KCB55Y-90L-41.558830023013086.51"230
KCB83.3Y-100L1-42.2658325285140993/2"250




 
型號LL1L2L3HH1H2BB1B2B3
KCB-300855690470100413188230410370315210
KCB-483.3855690470100413188230410370315210
KCB-200800655450116315182220380340250210
KCB-6331116898570163510210305440390280237
KCB-9601156941600176555210305460410280

 

性能參數:

型 號流量
m3/h
壓力
MPa
真空度
m.H2O
進出口徑
mm
HLL1L2L3ABCDn-m進出口
距離
K
配用
電機
型號
功率
KW
KCB18.3
2CY1.1/14.5
1.11.455G3/4"1095834057225020525079--200Y90L-41.5
KCB33.3
2CY2/14.5
21.455G3/4"1196184377225020525079--200Y100L1-42.2
KCB55
2CY3.3/3.3
3.30.335G1"1095884057225020525086--200Y90L-41.5
KCB83.3
2CY5/3.3
50.335G11/2"1196584377225020525099--200Y100L2-42.2
KCB133
2CY8/3.3
80.335G2"18277868813045025034032--260Y132S-63
2CY8/680.65G2"18281868813045025034032--260Y132M1-64
2CY8/1081.05G2"18281868813045025034032--260Y132M2-65.5
2CY12/1.3120.135G2"17270357613037025030532--260Y112M-44
KCB200
2CY12/3.3
120.335G2"18277868813045025034032--260Y132S-45.5
2CY12/6120.65G2"18277868813045025034032--260Y132S-45.5
2CY12/10121.05G2"18281868813045025034032--260Y132M-47.5
KCB300
2CY18/3.6
180.36570187898723120480280340451236-M14234Y132M2-65.5
2CY18/6180.6570242983912155600280380301236-M14234Y160M-67.5
KCB483
2CY29/3.6
290.36570187898723120480280340451236-M14234Y132M-47.5
2CY29/6290.6570242983912155600280380301236-M14234Y160M-411
KCB633
2CY38/2.8
380.2851002301094912155600280380601588-M16280Y160L-611
2CY38/6380.651002861224943150650360360651588-M16280Y200L2-622
KCB960
2CY60/3
600.351002301159955155650280410601588-M16280Y180L-422
2CY100/31000.3515044015861325110550×2450450-202108-M16400Y250M-830
2CY100/61000.6515046518561536138420×360060082108-M16400Y315S-855
2CY120/31200.3515044015861325110550×2450450-202108-M16400Y250M-830
2CY120/61200.6515046518561536138420×360060082108-M16400Y315S-855
2CY150/31500.3515046016961376138550×250050082108-M16400Y280S-837
2CY150/61500.6515046519461536138420×360060082108-M16400Y315M1-875

注:1、表中參數為50℃,30C.S.t粘度條件下的數值。
2、KCB18.3~200、2CY1.1~12配帶管螺紋口的腰形法蘭;KCB300~960、2CY18~150不配帶法蘭,需用戶自行加工。

使用時應注意事項

1、安裝

a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。

b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度及壽命。

c. 油泵應盡量靠近油池;管道各聯接部位不得漏氣、漏液,否則會發生吸不上液體的現象。

d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內,應在吸入口安裝金屬過濾網,過濾精度為30目/in,過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。

e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監視泵的工作狀態。

f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。

2、工作前的檢查

a. 泵的各緊固件是否牢固。

b. 主動軸轉動是否輕重均勻*。

c. 進出管道的閥門是否打開。

d. 泵的旋轉方向是否符合要求。

e. 初次使用前應向泵內注入適量介質。

3、工作時的維護

a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規范以內。

b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時,應立即停泵檢查。

c.  一般情況下,不得任意調整安全閥,如需調整時,要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵

d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止

a. 切斷電源。

b. 關閉進出管道閥門。

故障與排除

 

現象

產生原因

排除方法

 

不排

油或

排油

量少

 

1、吸入高度超過額定值

2、 吸入管道漏氣

3、旋轉方向不對

4、 吸入管道堵塞或閥門關閉

5、 安全閥卡死或研傷

6、液體溫度低而粘度增大

1、 提高吸入液面

2、檢查各接合處,加密封材料密封

3、按泵的所示方向糾正

4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開

5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,使之密合

6、予熱液體或降^^非出壓力

 

密封

漏油

 

1、密封圈磨損

2、填料密封填料磨損

3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷

4、機械密封彈簧失效

1、更換密封圈

2、調節填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉動;補充填料

3、更換動靜環或重新研磨

4、更換彈簧

 

 

噪音

或振

動大

 

 

1、吸入管或過濾網堵塞

2、吸入管伸入液面較淺

3、管道內進入空氣

4、排出管道阻力太大

5、齒輪軸承或側板嚴重磨損

6、吸入液體的粘度太大

7、吸入高度超過額定值

1、 消除過濾網上的污物

2、吸入管應伸入液面以下

3、檢查各聯接處,使其密封

4、檢查排出管道及閥門是否堵塞

5、拆下清洗,并修整缺陷或更換

6、加溫降粘處理

7、減少吸油高度及縮短吸油管長度

 

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