IH型單級單吸化工離心泵產品概述：

1、IH型，是全國聯合設計的節能泵，它是BA型、B型及其他單級清水離心泵的更新型。優點有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便；效率和吸程達到平均*水平。IH型單級單吸化工泵適用于工業和城市給水、排水，也可用于農業排灌及供輸送清水或物理化學性質類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。

一、IH型單級單吸化工離心泵產品概述：

1、IH型單級單吸化工離心泵，是全國聯合設計的節能泵，它是BA型、B型及其他單級清水離心泵的更新型。優點有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便；效率和吸程達到平均*水平。IH型單級單吸化工泵適用于工業和城市給水、排水，也可用于農業排灌及供輸送清水或物理化學性質類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。
二、IH型產品用途：

IH型根據標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環、軸套及懸架軸承不見等組成。 
2、IH型的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部分進行檢修。
3、IH型的殼體(即泵體和泵蓋)構成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支撐著泵的轉子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。 
4、IH型為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環和平衡孔。 
5、IH型的軸向密封環是由填料壓蓋，填料環和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環通過泵蓋上的小孔，將泵室內壓力水引至填料環進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環。 
6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。
7、IH型立式單級單吸化工泵的傳動方式是通過加長彈性聯軸器與電動機聯接的，泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。

三、IH型立式單級單吸化工泵的型號意義：

IH50-32-160A-302
IH-標準化工離心泵
50-泵吸入口直徑為50mm
32-泵排出口直徑為32mm
160-葉輪名義直徑160mm
A-葉輪外徑切割代號
（A、B分別表示*、二次切割）
302-泵觸液零件的材料代號
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萬經IH型單級單吸懸臂式化工離心泵
四、IH型的常用化工介質談談選材的要點：

1.硫酸： 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。公司適用產品有：IHF氟塑料化工離心泵。IH型
2.鹽酸： 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。公司適用產品有：IHF氟塑料化工離心泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 
3.硝酸： 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用zui廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。公司適用產品有：DFL(W)H化工離心泵、DFL(W)PH屏蔽化工離心泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工離心泵、IH型化工離心泵、CQB磁力泵等，材料為304。 
4.醋酸： 它是有機酸中腐蝕性zui強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。 
5.堿(氫氧化鈉) ：鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。 
6.氨(氫氧化氨)： 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用于氨及氨水的輸送。 
7.鹽水(海水)：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。公司各類化工泵都有316材料配置。 
8.醇類、酮類、酯類、醚類： 常見的醇類介質有甲醇、、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、等，醚類介質有甲醚、、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。 
還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗。

五、IH型結構特點：

IH型主要零部件有泵體、葉輪、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架部件等。
泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架的止口連接，把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。檢修時可以不拆卸進出口聯接管路、泵體和電機，只需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。
軸封有填料密封和機械密封形式，可根據輸送介質的性質和生產工藝的要求進行選定。
泵通過加長聯軸器與電機聯接，從驅動端看，泵為順時針方向旋轉。

六、IH型的性能參數：

型號	轉速  (r/min)	流量  (m3/h)	揚程  (m)	效率  (%)	電機功率  (kw)	汽蝕余量  (m)
IH50-32-125	2900	12.5	20	51	2.2	2
	1450	6.3	5	45	0.55	2
IH50-32-125A	2900	11.3	16.4	50	1.5	2
	1450	5.7	4.1	43	0.55	2
IH50-32-160	2900	12.5	32	46	3	2
	1450	6.3	8	40	0.55	2
IH50-32-160A	2900	11.3	26.4	44	3	2
	1450	5.7	6.6	37.1	0.55	2
IH50-32-200	2900	12.5	50	39	5.5	2
	1450	6.3	12.5	33	1.1	2
IH50-32-200A	2900	11.3	41	38	4	2
	1450	5.7	10.3	31	0.75	2
IH50-32-250	2900	12.5	80	33	11	2
	1450	6.3	20	27	2.2	2
IH50-32-250A	2900	11.7	70	32	11	2
	1450	5.9	17.5	25	1.5	2
IH65-50-125	2900	25	20	62	3	2
	1450	12.5	5	55	0.55	2
IH65-50-125A	2900	22.7	16.5	61	2.2	2
	1450	11.3	4.1	54	0.55	2
IH65-50-160	2900	25	32	57	5.5	2
	1450	12.5	8	51	0.75	2
IH65-50-160A	2900	22.7	26.5	56	4	2
	1450	11.3	6.6	49.6	0.55	2
IH65-40-200	2900	25	50	52	11	2
	1450	12.5	12.5	46	1.5	2
IH65-40-200A	2900	22.7	41	50	7.5	2
	1450	11.3	10.3	44	1.1	2
IH65-40-250	2900	25	80	46	15	2
	1450	12.5	20	39	3	2
IH65-40-250A	2900	23.4	74.8	45	15	2
	1450	11.7	17.5	37.9	2.2	2
IH65-40-315	2900	25	125	39	30	2
	1450	12.5	32	33	5.5	2
IH65-40-315A	2900	23.4	109.5	38	30	2
	1450	11.7	28	33	4	2

IH80-65-125	2900	50	2, 0	69	5.5	3
	1450	25	5	64	0.75	2.5
IH80-65-125A	2900	45.3	16.5	67	4	3
	1450	22.7	4.1	62	0.55	2.5
IH80-65-160	2900	50	32	67	11	2.3
	1450	25	8	62	1.5	2.3
IH80-65-160A	2900	45.3	26.4	65	7.5	2.3
	1450	22.7	6.6	60	1.1	2.3
IH80-50-200	2900	50	50	63	15	2.5
	1450	25	12.5	57	2.2	2
IH80-50-200A	2900	45.3	41	61	11	2.5
	1450	22.7	10.3	56.1	2.2	2
IH80-50-250	2900	50	80	53	30	2.5
	1450	25	20	50	5.5	2
IH80-50-250A	2900	45.3	65.7	52	22	2.5
	1450	22.7	16.4	49	3	2
IH80-50-315	2900	50	125	50	45	2.5
	1450	25	32	48	7.5	2.5
IH80-50-315A	2900	45.3	102.6	48	37	2.5
	1450	22.7	25.7	46	5.5	2.5
IH100-80-125	2900	100	20	73	11	4.2
	1450	50	5	69	1.5	3.4
IH100-80-125A	2900	91.8	16.8	71	7.5	4.2
	1450	45.9	4.2	67	1.1	3.4
IH100-80-160	2900	100	32	73	15	4.3
	1450	50	8	68	2.2	3.4
IH100-80-160A	2900	91	26.5	71	15	4.3
	1450	45.5	6.6	67	1.5	3.4
IH100-65-200	2900	100	50	72	22	3.9
	1450	50	12.5	68	3	2.5
IH100-65-200A	2900	91	41.5	70	18.5	3.9
	1450	45.5	10.3	66	3	2.5
IH100-65-250	2900	100	80	68	37	3.6
	1450	50	20	63	5.5	2.5
IH100-65-250A	2900	93.5	70	65	37	3.6
	1450	45.5	17.4	61	5.5	2.5
IH100-65-315	2900	100	125	62	75	3.2
	1450	50	32	58	11	2
IH100-65-315A	2900	93.5	109	61	75	3.2
	1450	46.5	28	56	11	2
IH125-100-200	2900	200	50	77	45	5
	1450	100	12.5	73	7.5	2.9

IH125-100-200A	2900	182	41.4	75	37	5
	1450	91	10.3	71	5.5	2.9
IH125-100-250	2900	200	80	75	75	4.5
	1450	100	20	72	11	2.3
IH125-100-250A	2900	186.5	69.5	73	75	4.5
	1450	93	17.4	70	11	2.3
IH125-100-315	2900	200	125	72	110	4.5
	1450	100	32	65	22	2.5
IH125-100-315A	2900	186.5	108.7	71	90	4.5
	1450	93	27.2	64	15	2.5
IH125-10-400	1450	100	50	55	30	2.5
IH150-125-250	1450	200	20	77	18.5	2.8
IH150-125-250A	1450	182	16.5	75	15	2.8
IH150-125-315	1450	200	32	75	30	2.8
IH150-125-315A	1450	182	25.5	73	22	2.8
IH150-125-315B	1450	165	22	72	18.5	2.8
IH150-125-400	1450	200	50	70	55	2.5
IH150-125-400A	1450	182	41	68	37	2.5
IH150-125-400B	1450	165	34	67	30	2.5
IH200-150-250	1450	400	20	79	37	2.8
IH200-150-250A	1450	363	16.5	79	30	2.8
IH200-150-315	1450	400	32	79	55	3.5
IH200-150-315A	1450	363	25.5	77	45	3.5
IH200-150-400	1450	400	50	78	90	3.5
IH200-150-400A	1450	363	41	76	75	3.5

IH型不銹鋼化工離心泵（安裝尺寸）:

安裝說明

1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。

2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；

泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。

3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。

4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。

5、安裝順序

①將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。

②松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

③用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

④待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的氷平度。

⑤在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙，在一周內zui大和zui小的間咪差不得超過0.3mm.

⑥在機組實際運行3 — 4小時后作zui后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。

 

一、化工離心泵的結構特點：
    泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是上通用的一種結構形式。

二、泵的旋轉方向：
    泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。

三、泵的軸封型式：
填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。
  泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
  IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

四、IH型化工離心泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h        揚程H：5～132m
轉速n：2900、1450r/min     配帶功率：0.55～110KW
進口直徑：50～200mm        zui高工作壓力：1.6Mpa
IH型系列泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規格。

五、型號意義：

IH型不銹鋼化工離心泵（性能參數）

 

 

型號	轉數r/min	流量		揚程 m	效率 %	功率kw		汽蝕余量m
		m3/h	L/S			軸功率	電機功率
IH50-32-125	2900	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	23 20 18	43 51 49	1.09 1.33 1.50	2.2	2.0 2.0 2.5
	1450	3.75 6.3 7.5	4.17 1.04 1.74	5.75 5.0 4.5	36 45 44	0.16 0.19 0.21	0.55
IH50-32-160	2900	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	34.5 32 30	33 46 50	2.13 2.37 2.45	3	2.0 2.0 2.5
	1450	3.75 6.3 7.5	4.17 1.04 1.74	8.6 8.0 7.5	29 40 43	0.30 0.34 0.36	0.6	2.0 2.0 2.5
IH50-32-200	2900	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	51.8 50 48	28 39 43	3.78 4.36 4.56	5.5	2.0 2.0 2.5
	1450	3.75 6.3 7.5	4.17 1.04 1.74	12.9 12.5 12.0	23 33 36	0.57 0.65 0.68	0.75
IH50-32-250	2900	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	82 80 78.5	23 33 36.5	7.28 8.25 8.79	11	2.0 2.0 2.5
	1450	3.75 6.3 7.5	4.17 1.04 1.74	20.5 20 19.6	17 27 31	1.23 1.27 1.29	1.5
IH65-50-125	2900	15 25 30	4.17 6.94 8.33	21.3 20 18.6	47 62 63	1.85 2.2 2.4	3
	1450	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	5.4 5 4.5	44 55 56	0.25 0.31 0.33	0.55
IH65-50-160	2900	15 25 30	4.17 6.94 8.33	34.2 32 30	44 57 59	3.18 3.82 4.15	5.5	2.0 2.0 2.5
	1450	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	8.55 8 7.5	39 51 52.5	0.45 0.53 0.58	0.75
IH65-40-200	2900	15 25 30	4.17 6.94 8.33	53.2 50 47.6	41 52 53.5	5.30 6.55 7.27	7.5	2.0 2.0 2.5
	1450	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	13.3 12.5 11.9	35 46 47.5	0.78 0.93 1.02	1.1
IH65-40-250	2900	15 25 30	4.17 6.94 8.33	81.2 80 78.4	34 46 50	9.76 11.84 12.8	15
	1450	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	20.3 20 19.6	28 39 43	1.48 1.75 1.86	2.2
IH65-40-315	2900	15 25 30	4.17 6.94 8.33	126.8 125 124	28 39 42.5	18.5 21.8 23.8	30	2.0 2.0 2.5
	1450	7.5 12.5 15	2.08 3.47 4.17	32.4 32 31.7	22 33 37	3.0 3.3 3.5	4
IH85-65-125	2900	30 50 60	8.33 13.9 16.7	23.2 20 17.6	60 69 67	3.16 3.95 4.29	5.5	3.0 3.0 4.0
	1450	15 25 30	4.17 6.94 8.33	5.8 5.0 4.4	54 64 62	0.44 0.53 0.58	0.75	2.5 2.5 3.0
IH85-65-160	2900	30 50 60	8.33 13.9 16.7	36 32 28.4	57 67 65	5.16 6.5 7.14	7.5	2.0 2.3 3.3
	1450	15 25 30	4.17 6.94 8.33	9 8 7.2	50 52 52	0.74 0.88 0.95	1.5
IH85-50-200	2900	30 50 60	8.33 13.9 16.7	55.2 50 45.2	53 63 62	8.5 10.8 11.9	15	2.0 2.5 3.2
	1450	15 25 30	4.17 6.94 8.33	13.5 12.5 11.5	44 57 58	1.25 1.49 1.6	2.2	2.0 2.0 2.5
IH85-50-250	2900	50	13.88	80	58	18.8	22
	1450	25	6.94	20	52	2.62	3
IH85-50-315	2900	50	13.88	125	52	32.7	37
	1450	25	6.94	32	46	4.73	5.5
IH100-80-125	2900	100	27.7	50	72	18.9	11
	1450	50	13.88	12.5	68	2.5	1.5
IH100-80-160	2900	60 100 120	16.7 27.8 33.3	37 32 28	60 73 73	10.1 11.9 12.5	15	3.8 4.3 5.0
	1450	30 50 60	8.33 13.9 16.7	9.25 8 7	58 69 68	1.3 1.58 1.68	2.2	3.0 3.4 3.7
IH100-65-200	2900	60 100 120	16.7 27.8 33.3	56 50 44	63 72 71	14.5 18.9 20.3	22	3.4 3.9 5.2
	1450	30 50 60	8.33 13.9 16.7	14.0 12.5 11.0	60 68 63	1.91 2.5 2.85	4	2.5 2.5 3.0
IH100-65-250	2900	60 100 120	16.7 27.8 33.3	88 80 74	57 68 67	25.2 32.0 36.1	37	3.0 3.6 4.5
	1450	30 50 60	8.33 13.9 16.7	22 20 18.5	50 63 64	3.6 4.3 4.7	5.5	2.5 2.5 3.0
IH100-65-315	2900	60 100 120	16.7 27.8 33.3	132 125 119	48 62 64	44.9 54.9 60.8	75	2.8 3.2 4.2
	1450	30 50 60	8.33 13.9 16.7	33.5 32 30.5	44 58 60	6.2 7.5 8.3	11	2.0 2.0 2.5
IH125-100-200	2900	120 200 240	33.3 55.6 66.7	61 50 41	68 77 70	29.3 35.4 38.3	45	4.5 5.0 5.8
	1450	60 100 120	16.7 27.8 33.3	15.25 12.5 1025	64 73 66	3.89 4.66 5.08	7.5	2.5 2.9 3.6
IH125-100-250	2900	120 200 240	33.3 55.6 66.7	90 80 73	62 75 74	47.5 58.1 64.5	75	3.7 4.5 5.5
	1450	60 100 120	16.7 27.8 33.3	22.5 20 18.25	59 72 71	6.23 7.56 8.40	11	2.0 2.3 3.0
IH125-100-315	2900	200	55.55	80	75	58.1	90
	1450	100	27.77	32	67	13	22
IH125-100-400	1450	100	27.77	50	62	22	30
IH150-125-250	1450	120 200 240	33.3 55.6 66.7	24.8 20 15	66 77 68	12.3 14.1 14.4	30	2.5 2.8 3.5
IH150-125-315	1450	120 200 240	33.3 55.6 66.7	36.3 32.0 28.5	63 75 72	18.8 23.2 25.9	30	2.5 2.8 3.8
IH150-125-400	1450	120 200 240	33.3 55.6 66.7	57.5 50 44	61 70 63	30.8 38.9 45.6	55	2.0 2.5 3.0
IH200-150-250	1450	400	111.1	20	79	27.6	37
IH200-150-315	1450	240 400 460	66.7 111.1 127.8	35.6 32.0 29.4	67 79 77	34.7 44.1 47.8	55	3.0 3.5 4.0
IH200-150-400	1450	240 400 460	66.7 111.1 127.8	55.8 50 47	67 78 75	54.4 69.8 78.5	90	3.0 3.5 4.0

IH型不銹鋼化工離心泵（注意事項與故障）:

一、注意事項

        本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，<如內裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。>根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事

項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。

1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。

4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。

8. 正確調整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。

9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

二、故障與排除

故障的可能原因	泵輸不出液體	流量、揚程不足	功率消耗過大	產生振動及躁音	密封處泄漏過多	軸封（包括填料函）發熱	泵過份發熱及轉不動	軸承發熱及軸承磨損	消除方法
泵內或吸入管內留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進口處壓力
吸入管經過小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
轉速過高或過低	0	0	0						按規定要求檢查原動機轉速
泵轉向不對	0	0							調整轉向
總揚程與泵揚程不符	0	0	0						降低吐出系統阻力或高度
介質重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應進行換算
在流量過小時運轉產生振動				0	0		0	0	加大流量或設旁通循環管
泵與電機軸線不*或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
轉動部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴重或損壞				0		0	0	0	更換之
密封環磨損過多		0	0						更換之
軸套、'填料或動靜钚磨損過多			0		0	0	0		更換之
填料<或機械密封)選用或安裝不當			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
轉動部分不平衡引起振動				0	0	0	0	0	檢查原因設法消除
油室油量過多（或油過臟）			0	0				0	按油位要求計加油〖或換新油>
管路或泵內有.雜物堵塞	0	0		0					檢查并排除
密封液壓力不當					0	0			應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松			0		0	0			適當調整之

 

IH型不銹鋼化工離心泵(拆卸與裝配 起動、運行和停止):

一、拆卸與裝配

拆卸：

       由于采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。

如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進行。

二、起動、運行和停止

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵和現場清理千凈。

2) 檢查托架內潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3) 未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2. 起動

1) 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。>起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。

2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3) 密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態。 

3. 運行

1) 經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次>。

2) 不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。 

4. 停止

1) ?慢關閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4) 如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I