目錄:滄州南華試驗儀器有限公司>>砂漿實驗儀器>> 砂漿彈性模量變形測定儀TXM-1型
| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 建材,交通,綜合 |
砂漿彈性模量變形測定儀TXM-1型技術參數：
1、百分表量程： 0～10mm 精度0.01mm
2、試件尺寸： 7.07*7.07*220mm
3、凈重： 2.4kg
砂漿彈性模量變形測定儀TXM-1型 由上環、下環、接觸桿、百分表和緊定螺釘組成。
試驗開始前，將砂漿彈性模量變形測定儀放置于平整的平面上，旋出試塊緊定螺釘，裝上百分表，松開固定板緊定螺釘，取下固定板，則砂漿彈性模量變形測定儀已在試塊上定位。
將砂漿彈性模量變形測定儀連同試塊置于壓力試驗機的下壓板上，試塊中心與壓力機下壓板中心對準，百分表調零。開動壓力機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡，以0.2-0.3mpa/s的速度連續而均勻地加載到Pa(即試件預期破壞荷載值的40%)，然后以同樣速度卸荷至零，如此反復預壓3次。在預壓時，觀察壓力機及百分表是否正常。
試件兩側百分表變形之差，不得大于變形平均值的15%，更不能正負異向，當采用100mm×100mm截面的試件時，其兩側變形之差，不得大于變形平均值的20%，否則用硬木輕敲球座調整，或調整試件位置。
用上述速度進行第四次加荷，先至初載荷,先至初載荷PO(約為0.5MPA)，保持30S，分別讀兩側百分表△O，然后加荷至PA，保持約30秒，分別讀兩側百分表△A，分別計算兩側變形增值△A-△O，并計算出平均值，設為△4；讀取△A后即以同樣速度卸荷至PO，保持約30秒，分別讀兩側百分表讀數△00，同上步驟，進行第五次加荷，求出△50△5與△4之差應不大于0.0002(L=150mm),否則，應中伏上述步驟，直至兩次相鄰加荷變形值之差符合要求，以zui后一次變形值△0為準。然后卸去百分表，以同樣速度繼續加荷至試件破壞，記下循環軸心抗壓強度Ra.性模量測定儀試驗結果計算混凝土抗壓彈性模量Ec按下式計算：
PA-終載荷(N)
PO-初載荷(N)
△a-第五次或zui后一次加荷，試件兩側在PA及PO作用下變形差平均值(mm)
L-標距(mm)
A-試件斷面積(mm2)
以3根試件實驗結果的算術平均值為測定值。若任一抽心抗壓強度平均值之差超過平均值20%，則EC按另兩根試件試驗結果的算術平均值計算，若兩根試件結果超出規定，試驗無效。果精確至100Mpa
注意事項
試驗時要輕拿輕放，特別在運輸時，避免碰狀，以免影響測試精度。
SZ-15型砂漿稠度儀
一、概述
用來測定砂漿的流動性(一般流動性又稱為稠度)。砂漿的稠度是用一定幾何形狀和重量的標準圓錐體以其自身的重量自由地沉入砂漿混合物中沉度的厘米數來表示。稠度試驗適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達到控制用水量的目的。
二、主要技術參數
1.測量范圍：
沉入深度：0—14.5厘米
沉入體積：0—229.3厘米3
2.zui小刻度值(沉入深度)：1毫米
3.砂漿稠度儀錐體幾何參數：
圓錐角：30°
高 度：145毫米
錐底直徑：75毫米
4.錐體與刻度尺合重：300±2克
5. 外形尺寸：350×300×800毫米
6. 重量：≈20公斤
三、結構與使用方法 (一)砂漿稠度儀結構：
砂漿稠度儀主要由底盤、支架、數顯標尺、標準試錐(連刻度尺)和盛料容器組成。
底盤(1)和立柱(4)使用鍵、彈簧墊圈(2)和螺母(3)連接在一起。橫臂(6)上由兩個緊定螺釘(5)分別控制它在立柱(4)上上下滑動和刻度尺在它上面滑動。松開立柱(4)上的左邊緊定螺釘(5)，橫臂(6)可以上下移動，然后固定在所需的位置上。 (如圖)
(二)使用方法：
1.將攪拌好的試驗用砂漿放入砂漿稠度儀錐形盛料容器(9)內。
2.提起刻度尺，將橫臂下降至適當位置(必須使刻度尺有足夠下沉長度)，讓錐體*與容器內的砂漿混合物表面上端面正好接觸，將數顯標尺調零。
3.松開刻度尺，讓標準錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中。
4.待標準錐體不再往砂漿中沉入時，此時可以直接從表盤上讀出所測的沉入深度。
四、維護保養
1.標準試錐存放或使用時，應注意嚴加保護，不得碰傷標準錐體的外錐面和錐體*。
2.試驗完畢后，砂漿稠度儀應清洗干凈，并涂上防銹脂。
3.儀器不用時加罩保存。
ZKS-100普通型砂漿凝結時間測定儀
根據中華人民共和國行業標準JGJ70-90《建筑砂漿基本性能試驗方法》 而設計的儀器。適用于側定墻面砂漿和砌墻砂漿以貫入阻力表示的凝結速度和凝結時間。是各建筑科研單位、大專院校試驗室的設備之一
技術參數 SN-l00 型 ZKS-100 型
1 、檢測范圍 0～100N 0～98N
2 、分度值 0.1N 0.5N
3 、zui大行程 50mm 50mm
4 、試針截面積 30mm2 30mm2
5 、試模內徑、深度 φ140×75mm φ140×75mm
結構及使用
由1.手柄，2.試針，3.立柱，4.底座，5.壓力顯示器（與傳感器連接）（普通型為刻度盤顯示）, 6.試模，7.接觸片，8.鉆夾頭，9.支架，10.主軸，11.限位螺母等組成（見圖一）
其原理由（1）手柄給壓力通過試針軸向下滑動，使（2）試針插入( 6）試模內砂漿里，由于砂漿隨著時間長短而凝結硬度變化，使試針得到不同的貫入阻力，在壓力顯示器上讀出不同的壓力值。
使用時首先將攪拌均勻的砂漿裝入試模內，離上口平面約10 毫米抹平，砂漿表面泌水不清除，將試模放在圓盤上，此時將壓力顯示器清零（顯示器設定見附錄）〔然后操作者用手將壓桿垂直向下施壓力，在10 秒時間內將試針緩慢而均勻地垂直貫入砂裝25mnl ，這時壓力顯示器上所示為*次測定值，同時將限位螺母（11 ）調到適當位置，放開壓桿，試針在彈簧力作用下復位按每半小時重復一次，當阻力值達到0.3MPa 時改為15分鐘測定一次，直到阻力值達到0.7MPa 為止
砂漿貫入阻力計算：
式中：fp——貫入阻力值（MP 。）
Np——貫入深度為25mm 時靜壓力（N ) ;
Ap——貫入試針截面積（30mm2）；
貫入阻力值計算精確至0.01Mpa 〕。
具體試驗方法，請參照國華人民共和國行業標準JGJ70-90，關于建筑砂漿基本性能試驗方法第六章，砂漿凝結時間測定儀有關規定執行。
四、維護保養
試驗結束，須將工作臺面板，試針及接觸片擦洗干凈。工作臺面勿受重壓（小于1Okg）。
將試模內試樣取出，擦洗干凈并上油防銹，使用前上脫模劑。
滑動部分應經常注油潤滑，使儀器工作正常。
本儀器應安放在室溫在20 ℃ 左右安靜及無腐蝕無介質的環境中：
壓力顯示儀使用說明
1. 接線：
端子1 ：電源負，接傳感器黑線
端子2 ：輸入信號正，接傳感器綠線
端子3 ：輸入信號負，接傳感器白線
端子4 ：電源正，接傳感器紅線
端子23 , 24 : 220伏交流電源
1. 使用操作：
1 、顯示說明：
上面一行數碼管顯示測量到的實際力值，單位為牛頓；下面一行數碼管顯示側量到的力峰值（zui大值）。
2 、按健說明：
清零鍵：按下清零鍵使測量到的力清零，以后顯示的數值是測量到的值減去清零時值的結果
▲q健：增加和減少數字。
峰值保持鍵：下面一行數碼管顯示的峰值是自動保持的；如果當前測量值大于峰值，則自動用當前測量值代替峰值，當按下峰值保持鍵時，原來的峰值被當前測量值代替
3 、測量操作：
接通電源，放上試樣，按下清零鍵，這時上下兩行數碼管都顯示零，慢慢加力，這時上面一行數碼管顯示實際所加力的值，下面一行數碼管顯示所加力的峰值＿測量結束后下面一行數碼管顯示的就是力的峰值，如要再次側量，要在不加力的情況下，按下清零健，清除峰值即可。
2. 技術指標：
采樣時間：每秒二次
側量zui大的力：150牛頓
誤差：小于1 %
電源：交流220 伏正負誤差10 %
標定操作：
關掉電源，在保證測量的力為零的情況下，同時按下清零健和▲ 鍵不放，接通電源，*入零位校正，這時上排數碼管顯示零位誤差，下排數碼管顯示原來存儲的零位誤差，當數碼管顯示穩定后按下▲ 鍵，數碼管暗一下后數據被確認，按清零鍵進入高位校正，這時將標準力（祛碼）加在傳感器上，上排數碼管顯示計算出的力值，下排數碼管顯示放大倍數（4 位16 進制數），按▲ ，鍵改變放大倍數，使上排數碼管顯示值等于所加的標準力值即可，這時再按下清零鍵，保存零位誤差和倍數。
SS-15型砂漿滲透儀
一、適用范圍
混凝土、砂漿是現代建筑中被廣泛使用的人工石材。對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗滲性能。所謂抗滲性能是指構筑物所使用的材料能抵抗水或其他液體（輕油、重油）介質在壓力作用下滲透的性能。
主要使用于砂漿抗滲性能的試驗和抗滲標號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質量檢查。因此得到了有關生產、施工、設計、教研等部門的廣泛使用。
功能與普通型相同，其主要特點是壓力值通過傳感器在壓力顯示儀上顯示出來，并能按設定的程序實現自動升壓、自動完成試驗，減輕工作人員負擔。
二、主要技術參數
1、zui大工作壓力： 1.5Mpa（用戶可在2.5Mpa下自由選擇）
2、工作方式： 自動恒壓（數顯型：自動恒壓且自動升壓）
3、一次可作試件數： 12個
4、試模幾何尺寸（亦稱主模）
模腔上口直徑： φ70mm
模腔下口直徑： φ80mm
高度： 30mm
5、柱塞泵參數
流 量： 0.16L/min
6、電動機
功 率： 120W
電 源： 380V-50HZ
7、外形尺寸： 950×500×800mm
8、質 量： ≈100KG
三、主要工作原理及其結構
利用密封容器內壓力處處相等的原理（水位差忽略不計），以水泵對整個系統輸壓，并通過電接點壓力表或壓力控制器控制加壓壓力的大小來實現壓力水由下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測定試件抗滲性能和計算其抗滲標號的儀器。
主要由箱體、工作臺、供壓系統、操作臺等組成。
1、箱體。 由各種型鋼焊接而成，主要用于安裝和聯接各個部件。其上部安裝有工作臺，內部安裝有供壓系統及電器箱，前部安裝有操作臺。
2、工作臺。 由不銹鋼面板制成，并安裝有12個模座，用于安裝試模之用。
3、供壓系統。 由電動機、動力箱、水泵、水包、安全閥、管道等組成。電動機用于向系統提供動力源；動力箱用于將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力并提供給水泵；水泵用以向整個系統提供水壓；水包用以穩定供應系統的水壓、并起水壓源的分流作用；安全閥安裝在水包中央，安全閥的作用是確保系統壓力不大于壓力表zui大量程。
4、操作臺。主要由電器控制和控制閥組成。
（1）電器控制部分（見附圖二）： 由紅綠按鈕開關和1只電接點壓力表所組成。綠色按鈕為啟動開關，紅色按鈕為停止開關；電接點壓力表用于控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍，當壓力指針達到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時針轉動，離開上限位置，直至到達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位。
（2） 控制閥。 其開啟與關閉與一般閥門相同，即順時針旋轉為關閉，逆時針旋轉為開啟。每個閥相對應控制一個試模。
（3）電器控制部分：由組合開關和1只與壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開關控制抗滲儀電源，“0"位為關，“1"位為開；控制器用于控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍，當壓力指針達到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時針轉動，離開上限位置，直至到達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位。關于控制器的設定詳見附錄。
四、安裝及使用
1、準備
a、將抗滲儀放置在平整、堅實的室內基礎上。
b、關閉位于箱體右下方的放水卸壓閥。
c、開啟12個控制閥。
d、初次使用，注水入水箱，開啟控制閥，啟動電源，至12個模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣。
e、關閉控制閥。
2、試件制作及安裝
a、試件成形養護。根據設計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部標或標準的規范進行養護。
b、將養護好的試件表面晾干，然后在其側面涂上溶化的密封材料（火漆或密封蠟）。注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料。
c、將試模加熱到400C，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中并冷卻至常溫。
d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作臺上，并均勻的擰緊內六角螺栓。
3、接通電源 紅色信號燈應亮。將電接點壓力表上限指針調至0.2MPa，下限指針與之靠近但不能同時接觸（約小于上限指針0.05MPa）。然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除后才能進入試驗。SJS-1.5S數顯型砂漿抗滲儀按附錄操作說明執行。
4、開啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。
5、進入正常試驗后，按有關標準進行操作測試。如JC474-92：水壓在0.2MPa恒壓2小時，增至0.3MPa，每隔1小時增加工作壓力0.1MPa時觀察試件端面有無滲水情況。如有滲水，則關閉相應的控制閥。
6、當一組3個試件中所有試件的端面均有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下每個試件的zui大水壓作為計算依據。
7、試驗結束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模。
8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用。
五、維護與保養
1、對工作環境的要求：周圍大氣溫度為5℃—45℃相對濕度＜80%；不長期在含腐蝕性氣體的環境中工作。
2、水源應清潔無雜質。
3、動力箱油在出廠時已加好。以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油。
4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
5、如環境溫度接近0℃，則需放水，卸壓閥放空系統內的全部水源，以免結冰損壞系統的零件。
六、故障排除
以下解決方法應排除管道，泵、閥各接口處滲漏情況后實施
1系統壓力起步時間較長，可判斷管道內有空氣，參照初次使用排出空氣。
2系統沒有壓力，一般為水泵內密封圈磨損或鋼珠與進、出水口密封不嚴，更換。
七、儀器的包裝與運輸
運輸前應用木箱（內壁有防水層）包裝，并用螺栓將箱固定好。運輸中箱體傾角不大于250，并避免撞擊和劇烈震動。
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化工儀器網