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| 產地類別 | 進口 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 儀器種類 | 亞沸蒸餾器 | 應用領域 | 醫療衛生,環保,食品,化工 |
產品簡介
詳細介紹
實驗室型薄膜蒸發系統及分子蒸餾系統
優萊博薄膜蒸發系統及分子蒸餾系統是針對于常規蒸餾效果不佳的分離濃縮應用特別設計推出的。因其成膜蒸發，高真空度 ，連續操作等特點，特別適用于熱敏性物料，易起泡物料，高粘度物料等的蒸餾和濃縮操作。
工作原理
薄膜蒸發
在被加熱的蒸發器圓筒形內表面，一個旋轉的刮膜系統將原料刮成均勻的薄膜。刮膜系統能夠使液膜形成良好的湍流效果，優化傳熱和傳質過程，從而能大大地提高蒸發效率。 原料中的低沸點組分在短時間內從液膜中蒸發出來。 物料在蒸發器內的停留時間非常短。蒸發出輕組分氣體在外置冷凝器中冷凝。重相的濃縮物由蒸發器底部持續排出。
在薄膜蒸發器中，能夠處理高粘度的物料以及易于結晶的物料。
薄膜蒸發器內操作壓力可以低至 1mbar。
薄膜蒸發的優點
> 連續的蒸餾過程
> 物料停留時間短
> 高蒸發率
> 由于操作壓力低，因而所需的加 熱溫度低
> 可以處理高沸點、高粘度物料
> 薄膜蒸發器可以連接帶有一定理論塔板數的精餾柱
> 蒸發器內壁不易結垢
短程蒸餾
> 短程蒸發器是將薄膜蒸發器和冷凝器集成在一體的設備。輕組分的蒸汽在短程蒸發器內置冷凝器上冷凝。
> 蒸發面和冷凝面之間的路徑非常短，因此，氣相的壓力降非常低。
短程蒸餾的優點
> 連續的蒸餾過程
> 高湍流、高蒸發率：被刮成的膜始終保持高湍流的狀態，增加了質量和熱量的傳遞
> 停留時間短：降低了產品的熱應力
> 一步蒸餾：無需循環
> 在蒸發器內壁上形成很薄的液膜：無靜液面高度的影響
> 無產品結焦：在加熱的蒸發器上由于薄膜的高湍流，使產品不會滯留在蒸發器表面
> 可進行高粘度產品的蒸餾：提供te殊設計的刮膜系統
> 操作壓力低：ji低的操作壓力可降低物質的沸點，zui低可達 0.001mbar（0.1Pa）
> 裝置設計非常緊湊
不同蒸餾方法的對比表
| 不同蒸餾方法的對 | 普通蒸餾 | 薄膜蒸發 | 短程 / 分子蒸餾 |
| 物料被加熱的時間 | 非常長 ( 按小時計 ) | 非常短 ( 數十秒 ) | 非常短 ( 數十秒 ) |
| 真空度 | 一般 ( 幾個到幾十 mbar) | 很高 (1mbar) | 非常高 (0.001mbar) |
| 所需要的蒸發溫度 | 高 | 比較低 | 非常低 |
| 熱敏性物料的分離 | 不適宜 | 適宜 | 非常適宜 |
| 對于易于起泡的物料分離 | 不適宜 | 非常適宜 | 適宜 |
| 是否能夠連續化蒸餾 | 不能 | 能 | 能 |
| 高粘度樣品的濃縮或分離 | 不適宜 | 非常適宜 | 適宜 |
| 溶劑脫除效率 | 一般 | 非常好 ( 外冷凝器面積不受限制） | 好 |
TF40 薄膜蒸發或 MD52 分子蒸餾系統
| 蒸餾主體（2 選 1） | TF40 薄膜蒸發器主體 | zui高耐溫 350℃，刮膜轉速 100-500rpm，蒸發面積 0.04 ㎡，蒸發能力 0.1-1.5L/h，冷凝面積 0.2 ㎡，zui大物料粘度 1000cp，接觸物料材質為 3.3 高硼硅玻璃 &1.4571（316Ti）不銹鋼 |
| MD52 分子蒸餾儀主體 | zui高耐溫 350℃，刮膜轉速 60-500rpm，蒸發面積 0.052 ㎡，蒸發能力 0.1-2L/h，冷凝面積 0.08 ㎡（分子蒸餾蒸氣壓低，效率高，無須太大冷凝面積），zui大物料粘度 5000cp，接觸物料材質為 3.3 高硼硅玻璃 &1.4571（316Ti）不銹鋼 | |
| 蒸發器加熱模塊（4 選 1） | ITHERM-B1 循環水浴 | zui高溫度 100℃，加熱功率 1.5KW，穩定性 ±0.05℃ |
| DD-BC4 循環油浴 | zui高溫度 200℃，加熱功率 2KW，穩定性 ±0.01℃ | |
| MS-BC4 循環油浴 | zui高溫度 300℃，加熱功率 2KW，穩定性 ±0.01℃ | |
| MX-BC4 循環油浴 | zui高溫度 300℃，加熱功率 3KW，穩定性 ±0.01℃ | |
| 冷凝器冷卻模塊（2 選 1） | CS3 冷卻循環器 | -20 到 100℃，制冷功率 300W，帶加熱，流量 10L/min |
| FL300 冷卻循環器 | -20 到 40℃，制冷功率 300W，噪音更低，流量 15L/min | |
| 真空模塊（3 選 1） | SXD.4 防腐蝕隔膜泵 + 真空計 + 真空調節閥 | 系統zui低真空度可到 20mbar耐腐蝕，低噪音 |
| 冷肼模塊 +R-8D 旋片真空泵 + 真空計 + 真空調節閥 | 系統zui低真空度可到 0.05mbar | |
| 冷肼模塊 +R-8D 旋片真空泵 + 油擴散泵 + 真空計 + 真空調節閥 | 系統zui低真空度可到 0.001mbar | |
| 進料模塊（2 選 1） | 500ml 進料器，針型閥控制流量 | 針型閥S型回路結構在確保連續蒸餾情況下的系統真空同時，可以實現隨時加料 |
| 1000ml 進料罐 + 高精密齒輪泵 + 單向進料閥連續進料套件 | - | |
| 出料模塊（2 選 1） | 三分出料器 +250ml 收集瓶 2 個 +4000ml 收集瓶 1 個 | 在不放散真空的條件下可收集兩個條件的清晰餾份 |
| 重組分及輕組分高精密齒輪泵連續出料套件 | 出料速度連續可調，出料精度 0.1Hz 的 |
產品應用領域
| 油脂及食品 > 從食用油和魚油中分離游離脂肪酸 > 從食用油和魚油中脫除殺蟲劑 > 甾醇的精制 > 濃縮單甘酯 > 濃縮魚油酯中的 EPA 和 DHA > 濃縮生育酚 > 濃縮胡蘿卜素 > 從羊毛脂中脫除殺蟲劑 > 羊毛脂顏色改進 | 石化產品 > 從原油的減壓渣油中分離微晶蠟 > 精制人工合成的以及石化產品的蠟 > 煤化工 > 費托合成蠟不同牌號蠟的切割 |
| 聚合物 > 純化和濃縮聚合物的單體 > 純化和濃縮聚合物 > 脫除聚合物中的溶劑和單體 | |
| 化學、農化、醫藥產品 > 1, 4 丁二醇（BDO）精制 > 聚四氫呋喃醚（PTMEG）精制 > 多聚甲醛的精制 > 乳酸的純化與精制 > 己內酰胺的提純與蒸餾 > 濃縮和提純二聚脂肪酸 > 從有機硅和有機硅樹脂中脫除揮發組分 > 濃縮殺蟲劑、除菌劑、除草劑 > 濃縮和提純甘油 > 分餾和脫除天然蠟中的低沸點組分 > 異氰酸酯預聚體中游離的脫除（如 HDI,MDI） > 脫除溶劑 > 除臭和去除農藥殘留 > 羊毛脂顏色改進 > 丙烯酸及丙烯酸酯的精制 > 醫藥中間體的蒸餾與精制 > 中藥提取物有效成分的提純 > da麻二酚 (CBD) 的提純 | 香精和香料 > 提純煙草提取物 > 煙用精油的提純 > 脫除萜烯和濃縮精油 > 純化香精香料中的芳香物質 > 濃縮檸檬香料 > 濃縮胡椒和辣椒提取物 |
| 回收再循環 > 回收與精制廢潤滑油、剎車油、甘油和變壓器油 > 回收和處理制藥過程母液 > 回收有機中間體 |
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