簡單介紹下ATOS電磁閥的原理是什么?
ATOS電磁閥里面要緊含有組不銹鋼球,桿及塞。手柄溝槽蝶閥裝設于泵浦出水口處或送配水管線中,用以大批破除管中集結之空氣,或于管線較高處集結之微量空氣排放大氣中,以進步管線及抽水機應用服從,且于管內旦有負壓產生時,此閥迅速吸入外界空氣,以保護管線因負壓所之毀損。
ATOS電磁閥的味道沿著管道向上上升,被聚到系統的非常高的點上,手柄溝槽蝶閥般安裝在體系的非常高的點上,氣體進入方向盤溝蝶形閥的氣體室后,聚集在排氣閥的上部,后續閥內氣體的增加。當壓力上升,氣體壓力大于系統壓力時,氣體的味道會使腔內水面下降,浮動隨水位起下降,打開排氣口;氣體排放后,水位上升,浮筒也隨之上升,關閉排氣口。同樣,系統產生負壓,閥室水面下降,排氣口打開,此時外部大氣壓大于系統壓力,大氣通過排氣口進入體系,防止負壓的危害。
ATOS電磁閥的閥蓋后,排氣閥停止排氣,通常環境下閥蓋應該處于打開狀態。排氣閥也可與墊閥組合應用,便于ATOS電磁閥的檢查。
ATOS電磁閥停在定位架的下部,并保持的排氣。當空氣排出時,污水進入閥門,浮球浮動,傳輸閥門關閉,廢氣停止。當管道的內涵運行時,將產生少量的氣體,該氣體將密集到管道的上部,在定程度上,閥門中的污水將下落,浮球將沿著水落下,并且氣體將從小孔中擠出。通常,主管的尺寸是排氣門口徑的8倍。因此,當排氣閥斷電時,確保管道的穩定性,當水泵停止時,浮球下落,并且在排氣口吸入的空氣。
ATOS電磁閥閥體采用直接流量閥體,主閥控制室為隔膜或活塞雙控制室結構。控制室增加了個以上的通用液壓控制閥,增加了主閥的控制功能,實現了水泵出口的緩慢開啟、全開、緩慢關閉、切斷等多功能控制,實現了絲扣排氣閥。次調節泵出口的多功能控制。本產品用于高層建筑給水系統和其它供水系統的水泵出口管道內,防止和削弱管道在開啟和關閉時的水錘水錘,防止水回流保護泵,保持正常管道。
ATOS電磁閥基本構造
ATOS電磁閥的整體尺寸與普通換向閥的整體尺寸相同,由主閥和外部附件組成。主閥包括閥體、壓板、隔膜、大閥板、慢閉閥板、閥座、閥桿組件等部件。慢速閥板通過閥桿組件與壓力板和隔膜連接。膜片被壓在閥蓋與膜片座之間,膜片上下運動帶動慢速閥板上下運動。閥桿穿過大閥板的孔,使得大的閥板可沿閥桿在特定的范圍內滑動。平時,大閥板自身重量壓在閥座上,從而使絲扣排氣閥關閉。所述絲扣排氣閥的外附接件安裝在所述絲扣排氣閥隔膜的兩側,所述絲扣排氣閥進出所述水管,所述隔膜的下腔和所述絲扣排氣閥的進口側的連接管設有控制閥、過濾器和倒擋閥。
ATOS電磁閥在隔膜的上腔與絲扣排氣閥的出口側之間的連接管上只有個過濾器和個控制閥。大閥板和慢閥板在主閥中的運動和位置決定了絲扣排氣閥的變化和開合。絲扣排氣閥的外部附件和管道將絲扣排氣閥前后的壓力變化傳遞給上腔和下腔,由絲扣ATOS電磁閥中的隔膜除以,控制大閥板和慢關閉閥板的運動,并通過調整附件改變大閥板和慢關閉閥板的運行速度,從而使絲扣排氣閥的開啟和慢關閉時間在規定的范圍內。
ATOS電磁閥金屬材料在化學的或電化學的環境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現象出現于金屬與周圍環境自發的相互作用當中,因此,怎樣將金屬與周圍環境相隔或更多的使用非金屬合成材料,則成為人們普通關注的問題。
金屬的腐蝕破壞對ATOS電磁閥的作用期限,性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中,摩擦的表面總的磨損量。帶鎖軟密封閘閥在操作過程中,摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環境進行化學的或電化學的互相作用的結果產生磨損和破壞。對閥門而言,其管道工作氣候條件的復雜;石油、天然氣和油層水等介質中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現使其金屬表面的破壞力增大,從而迅速失去工作能力。
ATOS電磁閥由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩定性與介質接觸持續的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等等。因此,帶鎖軟密封閘閥的防腐方法(或措施)及合成材料閥門的應用,便成為目前閥門研究的主題之。
ATOS電磁閥的防腐,可理解為在帶鎖軟密封閘閥上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層(如漆、顏料、潤滑材料等等),使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
ATOS電磁閥防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構造特點和材料,當然,適應考慮解除防腐的經濟效果。
ATOS電磁閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不,吻合度差,閘板不到位,關不死等因素。
ATOS電磁閥密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料,所對應的另密封面材料顯然也少應為硬質合金,而實際上有的閥門只在其中個密封面上堆焊硬質合金,而另個密封面卻是碳鋼的本體材料,投入使用后時間不長就因磨損出現內漏現象。
ATOS電磁閥閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看,要求并不高,都是常溫常壓,但在試運行過程中發現為數不少的閥門關不嚴,內漏嚴重,以于無法正常使用,后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發現,關閉狀態下的閥板與閥座有很大的間隙,甚透光。
分析其原因可能有以下幾點!閥門密封副的結構設計不合理或制造及裝配精度達不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內,使密封效果受到影響。其實更實際,也是根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某過程中未按標準規定要求去做.
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