雙級旋片式真空泵故障判斷與診斷例舉
（1）泵不轉，情況不明不能先開泵，以免加重故障，用手能盤動和不能盤動。
①泵能盤動而不轉。原因可以是聯軸器故障，皮帶打滑，電機接線有誤，電機損壞，電源沒電等。
②不能盤動或盤起來很重的，原因可以是因為起動泵溫太低，泵油粘度太高，設計制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多（加油太多，或有水汽在泵中凝結，或在排氣管中凝結的水流回泵中）；有異物在泵內（進氣管中的焊渣，氧化物；旋片彈簧等泵零件的碎屑；旋片變形卡住，發生了咬合（銅套、轉子、中壁、泵蓋、定子、軸承）。
（2）泵溫太高，指低級排氣閥附近測得的zui高油溫超過使用說明書規定值。由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降，使像膠件容易老化，熱膨脹使運轉間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內孔間隙，影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環境溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續運轉入口壓力太高，水冷泵冷卻水量不足，循環水設計效果不佳，溫控水量調節閥失效等。
（3）雙級旋片式真空泵漏油?？梢园l生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞，油標，油孔悶頭，定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮閥（例如2X-8）等部位?？捎擅芊饧匣惭b不當，損壞失效，表面不平整，有雜質，粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會進入氣鎮閥，不關氣鎮閥可能會漏油，自制像膠墊時，一定要用耐油橡膠，要按照原設計形狀，密封面太大時壓不緊會漏油。
（4）漏水可以發生在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，凍裂，也可能導致漏水。
（5）大功率超標。可由長期連續作入口壓力太高，排氣壓力太高，雜物進入發生咬合，泵溫太高，旋片等配合間隙太小，電壓太高，泵液返入泵內太多等引起，會使電機損壞。應盡量避免在zui大功率附近長期連續運轉。如果表面有沉積物，要定期拆開清除。
（6）雙級旋片式真空泵極限壓力不達標
可由外漏、內漏、油孔堵塞、泵油質量不良或污染變質、有水汽等可凝性物質、儀器儀表失真、泵運轉不正常等引起。
外漏較多時，排氣口可看到白色蒸汽。油標處有較多氣泡，手在排氣口上可感到排氣壓力。低級排氣閥處油面有較多氣泡。功率會有所增加。這時，首先應檢查氣鎮閥是否已關好。由于新泵出廠每臺都在泵口測極限壓力，所以如有外漏現象，應對泵口及管道、閥門、容器逐一檢查。外軸封失效，油標無油，油孔悶頭漏氣也可造成外漏。內漏可由泵內的運動間隙，排氣閥座平面，排氣閥的密封面，內軸封，泵蓋平面，進氣管，氣鎮閥密封件等引起。磨損，腐蝕，咬合會使運轉間隙加大，油孔阻塞時，打開加油孔聽，泵的噪聲會較輕，在油箱密封良好的情況下，如果手在排氣口上有被吸的感覺，排氣閥可能失效。
如果泵油清潔，長期存放未用，可開氣鎮閥凈化泵內水汽。若無效，要檢查儀表，若泵油發黃發白已乳化，可全開氣鎮，調大氣鎮量凈化運轉，必要時可在泵口放入適量氣體運轉，可加快凈化過程，若抽入其他揮發性氣體或液體，要及時換油，必要時清洗油箱。有些泵，在級間氣道里會沉積泵液，為取得好的換油效果，要設法把沉積泵液排出。
極限壓力是用座式壓縮式水銀真空計測量的
用經校準的熱偶真空計等全壓力計測量時，測得值會增加，注意熱偶真空計的規管要配對校準。建議備用一只同時校準的規管，以備懷疑規管污染失真時進行對比。
極限壓力升高會使高真空時段的抽氣效率下降，也會使極限全壓力升高。可以參照上述介紹來判斷，檢查，處理抽氣效率下降和極限全壓力升高的故障。
（7）噪聲。泵的結構設計，電機與泵軸承的噪聲，旋片等運動件是否滑暢，進油量太多，風扇，傳動件產生的噪聲，進氣量大，開氣鎮運轉，擋油板等泵內零件松動，安裝不平等引起振動，都會影響泵的噪聲。
（8）雙級旋片式真空泵噴油。防止噴油用的油盒回油孔的大小，位置，密封狀況，擋油板的設計，安裝，排氣口部分的減霧器，擋油帽，氣分離器，油位的高低，進油量的大小，都會影響泵的噴油，泵門敞開抽大氣時，直聯泵排氣口的氣流速度可以高達30m/s，吹開油面時，泵內的循環油和氣流帶出的油就將考驗防止噴油的各項措施。
