| 應用: 產品開發和設計 , 質量控制和質量保證 行業: 教育, 制造 通過增材制造生產大型和復雜零部件對于各行業的公司來說，利用增材制造工藝和技術（如 3D 打印）來制造輕質而堅固的零部件，有巨大的好處。從加速原型設計到提高定制設計的靈活性，再到大幅減少剩余零部件庫存，增材制造為制造業務帶來了效率和成本節約。 然而，盡管有這么多優點，增材制造仍面臨著幾個關鍵的挑戰，特別是在質量控制方面：例如尺寸限制、質量的一致性和有限的可擴展性。讓我們更詳細地看看這些問題。 確保 3D 打印零部件的統一質量制造團隊在生產零部件，特別是在生產金屬部件時經常面臨著質量一致性問題。 在增材制造工藝中，零部件是逐層被 3D 打印的。然而，各層平面的強度可能并不總是一致的。理論上，技術人員可以評估正在被打印的每一層；然而，在現實中，這樣做會很費時，效率低，而且容易出現人為錯誤。 增材制造工藝中的檢測團隊需要更快地解決方案，以確保 3D 打印的每個零部件都是一致的，并符合原始設計意圖和預期的公差。 在高溫下對非常大的零部件進行檢測今天的 3D 打印機可以制造出比它們的前幾代產品大得多的零部件。盡管如此，當涉及到對幾米長、上噸重的大型零部件進行質量控制時，尺寸檢測仍然是個問題。 傳統的質量控制系統，如坐標測量機（CMM），無法解決這一檢測難題，由于缺少合格計量專家或巨大的生產量，很快就會出現大量待檢測零部件堆積成山的情況。另外，將如此巨大的部件搬至坐標測量機會相當麻煩，勞動強度大，或者根本不可能。 對于在非常高的溫度下生產零部件的制造商來說，檢測團隊還必須在評估質量之前讓零部件冷卻。這可能會導致延誤并降低產量。 加快質量控制進程在今天的競爭環境中，時間就是一切，特別是當公司計劃在市場上推出新產品或向 B2B 客戶交付產品時，時間尤為關鍵。 在需求突然激增的情況下，生產速度也很重要。這就是為什么增材制造供應商正在投資新系統以支持大規模生產。然而，質量控制也需要更快的速度。 無論是因為 CMM 檢測方式局限，還是因為無法進行線上檢測，增材制造商都需要更現代化的質量控制方法，以便在發貨前發現有缺陷的零部件及其偏差。
便攜且快速 3D 掃描技術，適用于增材制造過程中的質量控制三維測量技術，包括便攜式 3D 掃描儀和光學 CMM，是那些希望克服上述質量控制挑戰和生產出更好零部件的增材制造供應商的福音。 便攜性：質量控制技術人員可以在車間里任何需要測量的地方使用 3D 掃描技術；因此，不需要搬運零部件，特別是大型零部件。3D 掃描儀可以在任何環境下工作，不受溫度變化、灰塵和其他惡劣條件的影響。 精度：3D 掃描儀可以提供高分辨率和高質量的數據，以更好地評估任何類型的零部件，而不管它們的尺寸、復雜程度、幾何形狀、材料和表面光潔度如何。例如，3D 掃描儀是檢測剛剛 3D 打印出來的、即使還是熱的金屬零部件質量的理想選擇。此外，在 3D 打印的過程中，也可以隨時掃描零部件。 速度：快速的數據采集時間意味著質量控制團隊可以在幾分鐘內而不是幾小時內完成一個大型零部件的 3D 掃描。網格可以被無縫地導出到 3D 打印或 CAD 軟件中，以進一步分析和對設計進行修改。因為零部件可以在還是熱的狀態下被掃描，所以團隊大幅提升了生產力，并加快了公司的服務提供速度。 三維測量技術，包括 HandySCAN 3D 掃描儀和 MetraSCAN 3D，是增材制造中常用的解決方案。
大尺寸零部件可以更快、更準確地被檢測由于有了 3D 掃描儀，增材制造團隊知道他們的 3D 測量數據是可靠、可重復和準確的。這對于希望利用 3D 打印的優勢，同時達到客戶所期望的零部件質量水平的公司來說是至關重要的。
有了手持式 3D 掃描儀，增材制造工程師和技術人員可以快速地對零部件進行線上或近線檢測，這大大節省了檢測時間，加快了生產速度。
當一個零部件被 3D 打印出來時，無論是在原型設計還是在質量控制階段，在啟動批量生產之前，都可以利用 3D 掃描儀對它進行高精度的測量，并分析任何偏差或設計問題。
增材制造團隊知道，他們的設計和質量控制決策是建立在準確數據的基礎上的，因此，他們有信心確保最終產品符合客戶的質量要求。此外，3D 掃描儀使制造商能夠同時檢測不同的零部件，在大批量生產中提高質量控制速度。
客戶：Lincoln Electric Additive Solutions Lincoln Electric Additive Solutions 專門適用增材制造技術生產大型金屬零部件。 該團隊使用鋼、不銹鋼、鎳鐵、鎳合金和鎳鋁青銅來開發金屬零部件原型和替代物。他們的客戶涵蓋了航空航天到重型設備和運輸部門等。 他們一直在使用 HandySCAN 3D 掃描儀和 MetraSCAN 光學 CMM，在制造過程的早期快速確定大型 3D 打印金屬零部件的尺寸和質量。該公司已經成功縮短了檢測時間并減少了由生產錯誤而引起的高昂成本。 Lincoln Electric Additive Solutions 公司的業務發展經理 Mark Douglas 解釋了 3D 掃描技術給他們的增材制造工藝帶來了巨大價值：“我們有信心，每一個出廠的零部件都符合客戶的期望。" | |
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