主要由板換、冷媒的恒溫蒸發控制、脫氧水的溫控系統組成。為進一步降低脫氧水的溫度，使其達到2攝氏度的工藝要求。脫氧水的恒溫控制系統（制冷劑采用氨）由鉑電阻進行溫度的檢測，由PLC根據系統的預定值進行計算并發出控制指令動態的調整進入板換的液氨流量從而保證脫氧水的溫度達到工藝的要求指標。過低的溫度將可能導致板換的結冰，從而降低板換的實際換熱面積而導致降溫困難，我們采用重力供液的方式，有效的解決溫度波動較

冷法塔式脫氧水制備系統說明

1）前平衡單元：穩定的供水流量可以確保傳質塔內部自上而下的水膜和自下而上的二氧化碳氣流達到穩定的傳質效果。

    2）脫氧單元：主要由重力式布流器、高效填料、填料塔主體、二氧化碳添加系統、離心泵組成。良好的布流效果結合高效的填料塔設計使進入塔內的水在瞬間分布于填料的表面形成巨大的比表面積從而和二氧化碳達到良好的傳質效果，得到高質量的脫氧水。

3）液位控制單元：根據系統不同工作階段的液位要求動態的檢測并在控制器的控制下按照預定的程序進行運行。

4）溫度控制單元：主要由板換、冷媒的恒溫蒸發控制、脫氧水的溫控系統組成。為進一步降低脫氧水的溫度，使其達到2攝氏度的工藝要求。脫氧水的恒溫控制系統（制冷劑采用氨）由鉑電阻進行溫度的檢測，由PLC根據系統的預定值進行計算并發出控制指令動態的調整進入板換的液氨流量從而保證脫氧水的溫度達到工藝的要求指標。過低的溫度將可能導致板換的結冰，從而降低板換的實際換熱面積而導致降溫困難，我們采用重力供液的方式，有效的解決溫度波動較大的情況。系統增加了脫氧水PH值的在線檢測和預警系統，當發生脫氧水PH值異常時系統迅速報警并延時停機。（PH值異常通常是由于氨系統泄露造成）

5）稀釋水碳酸化單元：在較低的壓力下通過獨到設計的混合加入裝置，在持壓管段的作用下，稀釋水的二氧化碳含量達到3.5~4.5g/l，這樣就能使稀釋啤酒的二氧化碳保持穩定溶解狀態，否則會造成二氧化碳的溢出和不穩定，影響稀釋酒的殺口力和泡沫性狀。

6）二氧化碳控制單元：系統由穩壓系統、單向逆止閥、流量計、氣動閥組成，系統在PLC控制器的控制下按照預定程序進行排空和置換控制。

7）CIP清洗控制單元：由于脫氧塔的特殊結構傳統的管路和設備清洗方式不能有效的解決設備的清洗問題，可能影響傳質塔的效果，重則造成微生物的污染帶來異味。全過程的自動化CIP程序設計和多角度的洗球布置，確保了塔的清洗效果，也避免了由于碳酸鹽造成的沉淀附著問題，使稀釋水的生物指標符合純生啤酒的要求。