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產品簡介
詳細介紹
江蘇華云儀表有限公司
咨詢：
智能渦輪流量計
一、智能渦輪流量計概述
結構為防爆設計，可以顯示流量總量，瞬時流量和流量滿度百分比。電池采用長效鋰電池，單功能積算表電池使用壽命可達5年以上，多功能顯示表電池使用壽命也可達到12個月以上。
一體化智能表頭可以顯示的流量單位眾多，有立方米，加侖，升，標準立方米，標準升等，可以設定固定壓力、溫度參數對氣體進行補償，對壓力和溫度參數變化不大的場合，可使用該儀表進行固定補償積算。
二、特點
壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
采用*的超低功耗單片微機技術，整機功能強、功耗低、性能*。
具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優于±0.02%
儀表系數可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強
采用EEPROM對累積流量、儀表系數掉電保護，保護時間大于10年
采用高性能MCU中央處理器，完成數據采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同
屏顯示方便的人機界面實現， 以標準485形式進行數據傳輸。
采用全硬質合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結構軸承，集轉動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質中工作。
采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結構，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好。
容易維修，有自整流的結構，小型輕巧，結構簡單，可在短時間內將其組合拆開，內部清洗簡單。
有較強抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長
下限流速低,測量范圍寬，現場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續運行5年以上
耐腐蝕，適用于酸堿溶液
三、技術參數
公稱口徑： 管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
精度等級： 管道式：±0.5級，±1.0級
插入式：±1.5級、±2.5級
環境溫度： -20℃～50℃
介質溫度： 測量液體：-20℃～120℃
測量氣體：-20℃～80℃
大氣壓力： 86KPa～106KPa
公稱壓力： 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等級： ExdIIBT4
四、連接
連接方式： 螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
直管段要求：氣體：上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN
液體：上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN
插入式：上游直管段應≥20DS，下游直管段應≥7DS（DS為管道實測內徑）
顯示方式： （1）遠傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出(配顯示儀表)
（2）現場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位(m3)
4位LCD顯示瞬時流量，單位(m3/h)、電池電量、頻率、流速
（3）溫度壓力補償型：
A、顯示標準瞬時流量及標準累計流量
B、顯示當前壓力、溫度、電池電壓
輸出功能：
（1）脈沖輸出，p-p值由供電電源確定
（2）4～20mA兩線制電流輸出
（3）單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出
（4）帶有RS485通迅接口
供電電源：
（1）DC5～24V
（2）標準型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用八年以上
（3）溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用四年以上
傳輸距離： 傳感器至顯示儀距離可達500m
五、應用場合
1.在溫度、壓力相對穩定的工況現場，作為工業控制儀表
2.在溫度、壓力相對穩定的工況現場，用戶可根據儀表示值氣體方程自行運算到標況流量。
六、原理
采用渦輪進行測量。它先將流速轉換為渦輪的轉速，再將轉速轉換成與流量成正比的電信號。這種流量計用于檢測瞬時流量和總的積算流量，其輸出信號為頻率，易于數字化。圖中感應線圈和*磁鐵一起固定在殼體上。當鐵磁性渦輪葉片經過磁鐵時，磁路的磁阻發生變化，從而產生感應信號。信號經放大器放大和整形，送到計數器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經過頻率－電壓轉換以指示瞬時流量。葉輪的轉速正比于流量，葉輪的轉數正比于流過的總量。渦輪流量計的輸出是頻率調制式信號，不僅提高了檢測電路的抗干擾性，而且簡化了流量檢測系統。它的量程比可達10:1,精度在±0.2%以內。慣性小而且尺寸小的渦輪流量計的時間常數可達0.01秒。
廣泛應用于石油、有機液體、無機液、液化氣、天然氣和低溫流體等。
七、使用
◆ 使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質。
◆ 在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器處于無液體狀態時受到高速流體的沖擊。
◆ 維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
◆ 傳感器不用時，應清洗內部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
◆ 配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
◆ 傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
◆ 在安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝流量計，若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。
