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產品簡介
詳細介紹
江蘇華云儀表有限公司
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鹽酸流量計
鹽酸是氫氯酸的俗稱，是氯化氫(HCl)氣體的水溶液，為無色透明的一元強酸。鹽酸具有*的揮發性，因此打開盛有濃鹽酸的容器后能在其上方看到白霧，實際為氯化氫揮發后與空氣中的水蒸氣結合產生的鹽酸小液滴。
一、鹽酸流量計工作原理
的工作原理是法拉第電磁感應定律，在電磁流量計中，測量管內德導電介質相當于法拉第試驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產生恒定磁場，當有導電介質流過時，則會產生感應電壓，管道內部的兩個電極測量產生的感應電壓，測量管道通過不導電的內襯（橡膠，特氟隆等）實現與流體和測量電極的電磁隔離。
二、技術參數
儀表型號 | HLLDG型（執行標準：JB/T9248-1999） |
精度等級 | 0.5級 |
介質電導率 | ＞5μs/cm |
可測zui低流速 | 0.1米/秒 |
可測zui高流速 | 15米/秒 |
量程比 | 1:20，可按客戶要求訂制 |
顯示器 | 標配 |
信號輸出 | 脈沖/4-20mA（負載電阻0-750Ω） |
供電電源 | 220VAC,允差15%或+24VDC，紋波≤5% |
通訊接口 | 可選RS485 |
通訊協議 | MODBUS、HART、Profibus等 |
測量管體（襯里）材質 | 氯丁橡膠、聚氨酯、PTFE、PFA、F46等耐腐材料 |
測量元件（電極）材質 | 316L不銹鋼、鈦合金、哈氏合金、鉭合金、鉑銥合金、碳化鎢等 |
防爆等級 | Exd[ia]qIICT5 |
防護等級 | IP65，可選IP68 |
整機功耗 | ＜15W |
儀表通經 | DN10-DN2000 |
安裝方式 | 法蘭安裝，可選法蘭夾持、螺紋連接 |
公稱壓力 | 1.6MPa或訂制 |
介質溫度 | ＜180℃ |
環境溫度 | -30℃-60℃ |
三、特點
1、 *的抗腐蝕能力，幾乎可測任何導電液體
2、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響
3、抗干擾力強，幾乎不受外界干擾
4、 儀表內部無任何阻流部件，無壓損，屬于節能型儀表
5、直管段要求低，可在線標定
6、具有自檢和自診斷功能，方便檢修
7、 在現場可根據用戶實際需要在線修改量程
四、分類
市場上通用型產品和特殊型儀表可以從不同角度分類。
1、如按激磁電流方式劃分，有直流激磁、交流（工頻或其他頻率）激磁、低頻矩形波激磁和雙頻矩形波激磁。按輸出信號連線和激磁（或電源）連線的制式分類，有四線制和二線制。
2、按轉換器與傳感器組裝方式分類，有分離型和一體型。
3、按流量傳感器與管道連接方法分類，有法蘭連接、法蘭夾裝連接、衛生型連接和螺紋連接。
4、按流量傳感器電極是否與被測液體接觸分類，有接觸型和非接觸型。
5、按流量傳感器結構分類，有短管型和插入型。按用途分類，有通用型、防爆型、衛生型、防侵水型和潛水型等。
五、常用流速對照表
流速（m/s）； 流量（m3/h） 口徑（mm）
| 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
10 | 0.14 | 0.28 | 0.57 | 0.85 | 1.1 | 1.4 | 1.7 | 2. | 2.3 | 2.5 | 2.8 |
15 | 0.32 | 0.64 | 1.3 | 1.9 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 4.5 | 5.1 | 5.7 | 6.3 |
20 | 0.57 | 1.1 | 2.3 | 3.4 | 4.5 | 5.7 | 6.8 | 7.9 | 9.0 | 10 | 11 |
25 | 0.88 | 1.8 | 3.5 | 5.3 | 7.1 | 8.8 | 11 | 12 | 14 | 16 | 17.6 |
32 | 1.4 | 2.9 | 5.8 | 8.7 | 12 | 14 | 17 | 20 | 23 | 26 | 28.9 |
40 | 2.3 | 4.5 | 9.0 | 14 | 18 | 23 | 27 | 32 | 36 | 41 | 45.2 |
50 | 3.5 | 7.1 | 14 | 21 | 28 | 35 | 42 | 49 | 57 | 64 | 70 |
65 | 6.0 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 107 | 119 |
80 | 9.0 | 18 | 36 | 54 | 72 | 90 | 109 | 127 | 145 | 163 | 180 |
100 | 14 | 28 | 57 | 85 | 113 | 141 | 170 | 198 | 226 | 254 | 282 |
125 | 22 | 44 | 88 | 132 | 177 | 221 | 265 | 309 | 353 | 397 | 441 |
150 | 32 | 64 | 127 | 191 | 254 | 318 | 382 | 445 | 509 | 572 | 636 |
200 | 57 | 113 | 226 | 339 | 452 | 565 | 678 | 791 | 904 | 1017 | 1131 |
250 | 88 | 177 | 353 | 530 | 707 | 883 | 1060 | 1236 | 1413 | 1590 | 1767 |
300 | 127 | 254 | 509 | 763 | 1017 | 1272 | 1526 | 1780 | 2035 | 2289 | 2545 |
350 | 173 | 346 | 692 | 1039 | 1385 | 1731 | 2077 | 2423 | 2769 | 3116 | 3464 |
400 | 226 | 452 | 904 | 1356 | 1809 | 2261 | 2713 | 3165 | 3617 | 4069 | 4523 |
450 | 286 | 572 | 1145 | 1717 | 2289 | 2861 | 3434 | 4006 | 4578 | 5150 | 5725 |
500 | 353 | 707 | 1413 | 2120 | 2826 | 3533 | 4239 | 4946 | 5652 | 6359 | 7069 |
600 | 509 | 1017 | 2035 | 3052 | 4069 | 5087 | 6104 | 7122 | 8139 | 9156 | 10180 |
700 | 692 | 1385 | 2769 | 4154 | 5539 | 6924 | 8308 | 9693 | 11078 | 12463 | 13847 |
800 | 904 | 1809 | 3617 | 5426 | 7235 | 9043 | 10852 | 12660 | 14469 | 16278 | 18086 |
900 | 1145 | 2289 | 4578 | 6867 | 9156 | 11445 | 13734 | 16023 | 18312 | 20602 | 22891 |
1000 | 1413 | 2826 | 5652 | 8478 | 11304 | 14130 | 16956 | 19782 | 22608 | 25434 | 28260 |
1200 | 2035 | 4069 | 8139 | 12208 | 16278 | 20347 | 24417 | 28486 | 32556 | 36625 | 40694 |
1400 | 2769 | 5539 | 11078 | 16617 | 22156 | 27695 | 33234 | 38773 | 44312 | 49851 | 55390 |
1600 | 3617 | 7235 | 14469 | 21704 | 28938 | 36173 | 43407 | 50642 | 57876 | 65111 | 72346 |
1800 | 4578 | 9156 | 18312 | 27469 | 36625 | 45781 | 54937 | 64094 | 73250 | 82406 | 91562 |
2000 | 5652 | 11304 | 22608 | 33912 | 45216 | 56520 | 67824 | 79128 | 90432 | 101736 |
113040
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六、生產工藝流程
鹽酸生產裝置的工藝流程見圖，1—A合成爐; 2—氯化氫冷卻器; 3—氯化氫分配臺; 4—吸收分配臺; 5—AⅠ降膜吸收器;6—AⅡ降膜吸收器; 7—水流噴射泵; 8—循環液泵; 9—阻火器; 10—循環液槽圖。
原料氯氣、氫氣由氯、氫處理工序用各自的壓縮機送過來,經過緩沖罐、、調節閥進入二合一合成爐，兩種氣體在合成爐燈頭內混合燃燒,生成的氯化氫由合成爐上部送出,經冷卻后進入氯化氫分配臺。
從氯化氫分配臺出來的氯化氫氣體大部分送往VCM工序,其余的進入吸收系統，進入吸收系統的氯化氫首*I段降膜吸收器上封頭,與來自II段降膜吸收器的稀酸在管內自上而下并流吸收,生產成品鹽酸，成品鹽酸從I段降膜吸收器的底部流經鹽酸液封罐,進入鹽酸貯槽，未被吸收的氯化氫氣體經II段降膜吸收器上封頭與吸收水在管內自上而下進行并流吸收。
七、安裝
的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在非測量區內（如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥）則與測量無關。如果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和測量的精度，這時則應采取一些措施以穩定流速分布：
1. 增加前后直管段的長度
2. 采用一個流量穩定器
3. 減少測量點的截面。
1．對外部環境的要求
1．1．流量計應避免安裝在溫度變化很大或受到設備高溫輻射的場所，若必須安裝時，須有隔熱、通風的措施。
1．2．流量計安裝在室內，若必須安裝于室外，應避免雨水淋澆，積水受淹及太陽暴曬，須有防潮和防曬措施。
1．3．流量計應避免安裝在含有腐蝕性氣體的環境中，必須安裝時，須有通風措施。
1．4．為了安裝、維護、保養方便，在流量計周圍需有充裕的安裝空間。
1．5．流量計安裝場所應避免有磁場及強振動源，如管道振動大，在流量計兩邊應有固定管道的支座。
1. 2. 管道式電磁流量計
2．1．對直段的要求
為了改善渦流與流場畸變的影響，流量計安裝的前、后直管段長度有一定要求，否則會影響測量精度（也可安裝整流器，盡量避免在靠近調節閥和半開閥門之后安裝）。
2．2．對工藝管的要求
流量計對安裝點的上、下游工藝管有一定的要求，否則影響測量精度。
a．上、下游工藝管的內徑與傳感器的內徑相同，并應滿足：0.98DN≤D≤1.05DN（式中DN：傳感器內徑，D：工藝管內徑）
b．工藝管與傳感器必須同心，同軸偏差應不大于0.05DN
2．3．旁通管的要求
為了方便檢修流量計，為流量計安裝旁通管，另外，對重污染流體及流量計需清而流體不能停止的，必須安裝旁通管。
a．方便流量計的檢修
b．對重污染流體必須安裝
c．流體不能停止而流量計需清洗
3．插入式電磁流量計安裝要求
3．1．對直管段的要求
入口/出口直管段：入口應≥10×DN；出口應≥5×DN
3．2．對接地點要求
為了使儀表可靠的工作，提高測量精度，不受外界寄生電勢的干擾/傳感器應有良好的接地，接地電阻小于10.（若金屬管道接地良好時，無須專設接地裝置）3．3 對安裝位置要求如圖所示
