反應釜稱重模塊原理：傳感器采用懸臂粱式結構，傳感器具有精度高，長期穩定性好的特點；稱重傳感器采用焊接密封，防護等級IP68，可在各種惡劣環境下使用；
反應釜稱重模塊原理：結構*，可方便地安裝在各種槽罐上 ；矩形頂板結構可以消除槽罐因熱脹冷縮帶來的稱量誤差 ；支撐螺栓，防止設備傾覆 ；安裝簡單、維護方便 ；適用于惡劣環境下槽罐的配料及過程稱重控制。
反應釜稱重模塊原理功能特點：
1、 固定、浮動和半浮動三種結構，允許容器產生微量變形
2、 結構緊湊，不需要額外配件；
3、 傳感器密封焊接，環境適應性較強；
4、 支撐螺栓，防止設備傾覆且方便維護；
5、 接地裝置，保護傳感器免受電源浪涌沖擊；
6、 過載保護裝置，保護傳感器免受沖擊力；
靜載模塊：分為固定式、半浮動式、全浮動式
反應釜稱重模塊原理安裝方式：
稱重系統一般由一個固定模塊，一個半浮動模塊及若干個浮動模塊組成，半浮動模塊須安裝在固定模塊的對角；固定模塊的安裝支點不會產生水平位移，因此在系統設計過程中，管道和電氣連接部分應靠近該點；半浮動和浮動模塊使系統能圍繞固定點移動，消除容器變形對稱重產生的影響。
現場安裝注意事項：
安裝前請檢查基礎狀況：各安裝點平面落差控制在3 mm以內，同一基礎面水平度應控制在1mm/ m以內，基礎承載能力要求大于傳感器的量程。設備調試過程中，若出現角差偏差過大、儀表回零較差、砝碼加載后重量值偏小或無變化，請檢查模塊限位部分有無卡死或輕微摩擦影響；過載保護螺栓有無卡死或間隙不夠，過載保護螺栓間隙應控制在1~2 mm；檢查設備外圍硬件連接有無外力影響。
反應釜稱重模塊原理在化工企業的應用
化工企業在物料儲存和生產過程中大量使用各種儲槽和計量槽，但普遍遇到兩個問題，一是物料的計量問題，二是生產過程的控制問題。根據我們的實踐，應用電子稱重模塊，可以較好的解決。
1.稱重模塊應用于物料計量 一般來說，目前貯槽液體的計量，大部分都是采用標尺或流量計來計量的，但這兩種方法都以體積計量，然后再根據液體的密度換算成重量，由于密度與溫度因素有關，誤差比較大，盡管目前有質量流量計，但因價格昂貴，一般很少采用，因而用電子稱重模塊，直接稱出物料的重量比較實用。
2.稱重模塊應用于液位指示和控制 液位是化工生產過程的一個重要控制參數，通常液位指示除了現場的液位指示儀表外，一般采用變送器把液位信號轉換成標準電信號或汽信號遠傳至控制室，但這種方法，除了前面所說因密度的變化引起液位的誤差外，還有可能因物料結晶、堵塞等造成假液位的情況，嚴重時甚至會釀成事故。另外，因變送器的測量部分直接與被測介質接觸，對于一些腐蝕性介質，則需要選用價格昂貴的耐腐蝕材料，而稱重模塊不與被測介質直接接觸，上述缺點均不存在。而且稱重顯示儀可以選用帶模擬量輸出接口，接到記錄儀、調節器上，實現
3.模塊應用于投料量有嚴格要求的場合 有一些生產過程對投料量有嚴格的要求，不少企業都把計量槽直接放在地上衡上控制投料量。但地上衡檢修或檢定時，需要用吊裝設備把計量槽吊下來，比較麻煩。如果采用電子稱重模塊，因計量槽本身作為秤體，因而不存在吊裝問題，檢修比較方便。
電子秤稱重模塊是一種新型傳感器應用結構。它將高精度剪切梁稱重傳感器、負荷傳遞裝置及安裝連接板等部件合為一體，既保證了剪切梁傳感器高精度、長期穩定性好的特點，又解決了因安裝不當造成的稱量誤差的問題。
