打磨粉塵灰塵收集脈沖反吹除塵器機(jī)器特點(diǎn)：
一、吸塵器的吸塵口直徑為38-300mm，吸力強(qiáng)勁，耐力十足。
二、吸塵器是嚴(yán)格按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造，設(shè)計(jì)精良。
三、吸塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等
四、吸塵器可以配備二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)。
五、吸塵器的塵桶配備旋風(fēng)分離器、折頁(yè)式超大面積應(yīng)用過(guò)濾器及安全過(guò)濾器，過(guò)濾振蕩器（脈沖）。
六、吸塵器的主機(jī)加裝消聲器裝置, 沒(méi)有噪音污染。
七、吸塵器的集塵桶配備容量觀察孔，集塵桶加裝移動(dòng)滑輪，傾倒灰塵更加輕便。
八、吸塵器是采用380V三相電源工作的，使用時(shí)間長(zhǎng)，可以連續(xù)工作長(zhǎng)達(dá)36小時(shí)以上。
九、吸塵器的過(guò)濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，適合對(duì)大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取 。


可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法
（1）運(yùn)行阻力大
　　原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作,或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。
　　（2）運(yùn)行阻力小
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；
　　排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；
　　（3）脈沖閥不工作
　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
　　排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥。線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
　　（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。

過(guò)濾系統(tǒng)：顆粒粉塵和微細(xì)粉塵粉塵及煙霧的區(qū)分，脈沖工業(yè)集塵器針對(duì)細(xì)微顆粒 細(xì)微粉塵及煙霧的吸附，提高企業(yè)形象及清潔車(chē)間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性，脈沖反吹清灰系統(tǒng)，可自動(dòng)吹落吸附粉塵，濾芯可通過(guò)清理重復(fù)使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*。除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，布袋集塵機(jī)主要針對(duì)顆粒粉塵，易收集，不易飛散型。

打磨粉塵灰塵收集脈沖反吹除塵器對(duì)于一些行業(yè)，如電子，模具制造等行業(yè)，工業(yè)吸塵機(jī)能夠有效的保護(hù)生產(chǎn)空間的環(huán)境，因而有效的保護(hù)了產(chǎn)品的質(zhì)量。穩(wěn)定耐用并可連續(xù)24小時(shí)工作；機(jī)器具有漏電，缺相、過(guò)熱及過(guò)載保護(hù)裝置，因?yàn)檫@些企業(yè)的生產(chǎn)空間的潔凈程度直接影響其產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至于影響產(chǎn)品的合,釹鐵硼粉塵除塵器,格率，從而在降低成本，可定期對(duì)設(shè)備（表面及死角）進(jìn)行清理，延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，提高產(chǎn)品合格率和降低不良產(chǎn)品率方面發(fā)揮重要的作用。
可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法
（1）運(yùn)行阻力大
　　原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作,或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。
　　（2）運(yùn)行阻力小
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；
　　排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；
　　（3）脈沖閥不工作
　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
　　排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥。線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
　　（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。