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一、水泥電桿壓力試驗機產品介紹：

為了測定水泥電桿抗壓強度，廣泛采用了yes和ye型號的水泥電桿壓力試驗機。在水泥物理檢驗中，過去實行硬練法，一般水泥電桿廠化驗室使用2000KN的壓力機，現在實行軟練法，多采用2000kn液壓式壓力機，該機采用壓力加荷，因而傳動平穩可靠，測力采用動擺測力計，精度高，示值誤差<1%、符合于國家標準GB/T50081-2002、GB/T17671-1999、等標準。

二、技術參數：

1、zui大試驗力（kN）：2000kN

2、試驗力測量范圍：4%~*FS

3、試驗力測量誤差：±1%

4、控制方式：力閉環控制

5、速率控制范圍：1~30kN/s

6、上下壓板尺寸：370×370mm

7、上下壓板zui大距離：320mm

8、活塞行程：50mm

9、電源功率：0.75kW

10、主機尺寸：520mm×440mm×1360mm

11、重量：約750kg

三、工作原理：

壓力材料試驗機的油缸是在密封的容器里，液體在其任意一點受到壓力作用的時候，這壓力被液體傳遞到容器的任何部位，而且壓力的強度不變，液壓式壓力使用機就是根據這一原理設計的，液壓式壓力使用機是由油泵、油缸和測力機構所組成，油泵、油缸和測力機構之間用管道聯通，構成密閉的油壓系統。

四、正確使用方法：

根據試件的壓力大小選擇好一定的量程，調節好緩沖閥（在油箱的左上方處）調節方式和*機相同，根據試樣尺寸選擇好上壓板的長短壓頭（做砼抗折試驗時換上抗折裝置），放好試件，關閉回油閥，打開送油閥，開始試驗，待試塊破壞后，關緊送油閥，打開回油閥，取下試塊，壓小型試塊時要墊上墊塊。

五、液壓系統原理：

1、手動加載

   切斷自動加載控制裝置電源，打開測力截止閥（21），壓力機即處于手動狀態。此時電液比例閥及二位四通閥呈失電關閉狀態。 油箱（1）內的油經濾油器（20）被吸入油泵（4），經油泵出油管（5）送至送油閥（7）。當送油閥門打開時，壓力油送入工作油缸（8）內，可使柱塞式油缸內的活塞升起，油缸內腔通過油管（9）與回油閥（10）相連，油缸內的壓力油單向地流向測力油缸（11），從而帶動拉板、擺桿軸等測力機構（15）示值。當工作油缸負荷突然消失時，打開回油閥開關， 此時，工作油缸即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經具有阻尼作用的節流閥達到緩回油的目的。液壓系統各部可能會出現的少量溢油滴入底座的油池暫存并可定期從背后面的放油孔放出。

六、壓力材料試驗機：

1、接通電源，打開電源開關（在控制箱的后面）。打開自動控制裝置電源，關閉試驗機的送油閥、回油閥及測力截止閥，即處于自動狀態，由電腦控制比例閥來調節進入油缸的壓力油的流量， 從而達到調速的目的。

2、選定合適的檔位。

3、按“菜單”鍵進行系統設置，按“確認”鍵保存設置。系統默認設置如圖3如不需調整，直接進行下一步操作。

4、按“清零”鍵清零。

5、放入試件，對中心。

6、點動絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊

7、按“啟動”鍵，啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印）。

8、關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。（如圖5）。

圖5

9、打開回油閥，關閉送油閥。

10、清除試件碎塊。

11、放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。

12、放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。

13、打開回油閥卸荷。

14、按“確認”鍵，進入數據畫面，可以顯示出該次試驗的數據（峰值）。

15、按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。（不需打印直接按“返回”鍵退出。）

16、按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。

17、試驗結束，在測試狀態下按“停止”鍵，停止電機。

18、關閉電源。

 注意：當活塞超出zui大行程（約100mm），接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。