一.試驗目的
1. 原有褐煤摻燒方式的不足之處：
由于褐煤水分高、揮發份高且熱值低，在進行褐煤摻燒時為考慮鍋爐燃煤熱值以及磨煤機干燥出力，所以一般采用爐外配煤方式，即磨煤機在上煤之前通過兩個斗輪機進行一定比例的摻配。目前該廠能與褐煤進行摻配的煤種主要是塔山煤。塔山煤的特點是高熱值、低水分，在與褐煤進行摻配時，能有效降低磨煤機內煤的水分，滿足磨煤機的干燥出力。但是由于褐煤與塔山煤燃燒特性相差非常大，在加上塔山煤在爐內燃盡時間長，所以當采取爐外配煤時，將不可避免的造成鍋爐飛灰可燃物升高。由于褐煤熱值低，為保證鍋爐平均燃煤熱值，塔山煤的比例必須提高，這就造成在摻燒褐煤時鍋爐飛灰可燃物一直居高不下的結果。
另外，原有配煤方式必須是在煤場兩臺斗輪機均正常運行的前提下進行的，當煤場中一臺斗輪機退出運行后將不能進行褐煤摻配，影響到了褐煤的摻燒。
2. 通過#3、4爐磨煤機單燒褐煤將試驗磨煤機的干燥出力是否能滿足磨煤機煤量需求，同時校驗磨煤機單燒褐煤時能否達到降低鍋爐飛灰可燃物的目的。
二.磨煤機單燒褐煤危險點及防范措施
1. 制粉系統輸粉管堵塞：由于褐煤水分高，一次風粉中含水高，磨煤機出口溫度偏低，一次風粉流動性變差且容易引起一次風粉中水分結露，易造成制粉系統輸粉管堵塞。
防范措施：控制磨煤機出口溫度zui低不能低于53℃ ，且在運行中加強磨煤機各輸粉管壓力及就地溫度監視，發現異常時應及時調整磨煤機煤量，將出現堵塞輸粉管吹通。
2. 磨煤機爆燃或燃燒器燒損：由于褐煤揮發份高，在運行中易造成磨煤機爆燃，尤其是為保持磨煤機出口溫度，zui大限度提高磨煤機干燥出力，在單燒褐煤期間將會降低磨煤機冷風量甚至不適用冷風，導致磨煤機入口溫度上升至300℃以上，當磨煤機入口風箱有積煤等情況時，易造成磨煤機爆燃。同時由于揮發份高，煤粉著火提前，易造成燃燒器燒損。
防范措施：
① 確保磨煤機消防蒸汽在熱備用狀態。
② 在單燒褐煤期間，加強磨煤機運行參數監視，當發現磨出口溫度快速上升異常時，應果斷停止該磨運行，避免出現因為溫度高跳磨。當快速停止磨煤機運行且在高負荷時可能會導致磨煤機RB動作，應注意RB動作情況，必要時手動干預。
③ 在單燒褐煤期間如果特殊情況需要停止磨運行，在停磨時應同時降低磨煤機通風量，并盡快將磨煤機停下來，防止在停磨過程中出現磨煤機內部爆燃現象。
④ 單燒褐煤的磨煤機對應的濃淡燃燒器，應保證相應燃料風擋板開度，避免開度過小著火提前，造成燃燒器燒損。
⑤ 應加強單燒褐煤的磨煤機石子煤排放，同時應保證磨煤機石子煤排渣煤關嚴，防止由于排渣門漏風導致石子煤箱溫度過高引起石子煤自燃。
四.試驗數據
下表為本次試驗時褐煤部分指標：
全水% 灰分(空干基)% 揮發份(空干基)% 低位發熱量(Kcal/kg)
36.3 3.2 39.6 3807
1.下表為單燒褐煤時不同運行工況下相關參數：
由上表可見單燒褐煤的磨煤機干燥出力能夠滿足磨煤機煤量的需求，本次單燒褐煤試驗過程中zui高煤量達到95t/h。
2.下表是單燒印尼煤和褐煤時的相關參數對比：
從上表可見，由于褐煤的可磨系數高，在單燒褐煤時，可以降低磨煤機加載力，磨煤機電流顯著下降，達到了降低磨煤機單耗的目的。同時由于褐煤灰分少，磨煤機通風阻力降低，磨內循環煤量少、煤層薄，也有利于降低磨煤機電流和磨煤機石子煤的產生，對防止磨煤機著火也是有利的。
五.試驗中出現的問題
由于有磨煤機單燒褐煤后，在加上其它磨煤機也有摻燒褐煤，所以鍋爐上煤整體熱值偏低，在機組升降負荷時容易水煤比失調，主要原因是由于鍋爐在升負荷過程中，給水隨著BID指令上升，同時給煤也隨之BID指令上升，但是由于熱值降低，相同負荷一定的情況下BID指令基本一定，對于的給煤量也是一定的，而機組總的給煤量主要由BID指令對應的給煤量和水煤比控制輸出組成，BID指令對應的給煤量輸入熱量不夠就只能通過水煤比控制來調整，但是水煤比控制自動調整有滯后和上限限制，尤其是上限限制，導致了鍋爐給煤輸入煤量受限，鍋爐水煤比失調。針對這個問題可以在熱控自動調整沒有好轉的情況下，當水煤比輸出接近上*，應通過改變鍋爐給水偏置來降低水煤比輸出，及通過將給水設一負偏置來提高鍋爐BID指令、zui終提高給煤指令來滿足鍋爐輸入需求。
