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一、絲口球閥概述
黔滬閥門的絲口球閥適用于兩位切斷、調節的場合。絲口球閥與執行機構的連接采用直連方式，內螺紋電動球閥電動執行機構內置伺服系統，無須另配伺服放大器，內螺紋電動球閥輸入4-20mA信號220VAC電源,根據閥位反饋信號與設定值比較偏差對執行機構驅動電機進行智能步距調整(PID調節)，內螺紋電動球閥以實現與執行機構配套的閥門或其他裝置開度的精確定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。內螺紋電動球閥具有連線簡單，結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩定可靠等優點。
二、內螺紋電動球閥執行標準
1、與：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、結構長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
3、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。
三、絲口球閥規格參數
QH系列執行機構技術參數 | 閥體參數 | |||
電源 | AC200/220V，50/60Hz | 公稱通徑 | DN10～100mm | |
輸出力矩 | 50N·M～2000N·M | 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制) | |
動作范圍 | 0～90° 0～360° | 泄漏量 | 軟密封:零泄漏 | 硬密封:≤額定流量的10-5 |
動作時間 | 15秒/30秒/60秒 | 執行機構 | 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列 | |
保護裝置 | 過熱保護 | 流量特性 | 快開特性 | |
環境溫度 | -30°～60° | 可調范圍 | DN10-80 | |
250:1 | ||||
手動操作 | 同附帶手柄操作 | 基本誤差 | ±1% | |
限位 | 電氣、機械二重限位 | 死區 | ≤1% | |
防護等級 | 相當于IP-65 | 回差 | ≤1% | |
位置測量 | 可選裝開關或電位計 | 適用溫度 | 密封面 | |
驅動電機 | 8W/E | PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ | ||
進線接口 | PE1/2〞進線線鎖 | |||
四、內螺紋電動球閥技術參數和性能
試驗壓力 （Mpa） | 公稱壓力（Mpa） | 壓力級（class） | JIS(Mpa) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||||||
五、內螺紋電動球閥 主要零件材料
連接方式 | 內螺紋連接 | 對焊連接 | |||||
零件名稱 | 閥體閥蓋 | WCB | CF8(304) | CF8M(316) | WCB | CF8(304) | CF8M(316) |
球體、閥桿 | 2Cr13 | 0Cr19Ni9 | OCr17Ni12Mo2 | 2Cr13 | 0Cr19Ni9 | OCr17Ni12Mo2 | |
密封圈、填料 | 增強聚四氟乙烯、對位聚苯 | ||||||
適用工況 | 適用介質 | 水、蒸汽 、油品等 | 硝酸等腐 蝕性介質 | 醋酸等腐 蝕介質 | 水、蒸汽 、油品等 | 硝酸等腐 蝕性介質 | 醋酸等腐蝕介質 |
適用溫度 | -29～180°C(增強聚四氟乙烯)、-29～300°C(對位聚苯) | ||||||
七、內螺紋電動球閥主要外形尺寸
公稱通徑 | 內螺紋連接 | 對焊連接 | |||||||||
mm | inch | D | L (mm) | H | 管螺紋G | B | 重量 (Kg) | 尺寸(mm) | 重量 (Kg) | ||
L | D1 | D2 | |||||||||
10 | 3/8 | 10 | 60 | 57 | 3/8″ | 95 | 0.34 | 70 | 10 | 18 | 0.32 |
15 | 1/2 | 15 | 75 | 68 | 1/2″ | 110 | 0.47 | 75 | 15 | 24 | 0.48 |
20 | 3/4 | 20 | 80 | 70 | 3/4″ | 110 | 0.68 | 90 | 20 | 28 | 0.68 |
25 | 1 | 25 | 90 | 80 | 1″ | 140 | 1.2 | 100 | 25 | 34 | 1.2 |
32 | 11/4 | 32 | 110 | 85 | 11/4″ | 140 | 1.9 | 110 | 32 | 41 | 1.9 |
40 | 11/2 | 38 | 125 | 100 | 11/2″ | 180 | 2.7 | 128 | 38 | 49 | 2.7 |
50 | 2 | 50 | 144 | 110 | 2″ | 180 | 3.9 | 154 | 50 | 62 | 3.8 |
65 | 21/2 | 64 | 186 | 130 | 21/2″ | 200 | 7.1 | 193 | 64 | 78 | 7.0 |
80 | 3 | 78 | 206 | 150 | 3″ | 250 | 11.5 | 222 | 78 | 94 | 11.4 |
100 | 4 | 98 | 240 | 170 | 4″ | 250 | 20.5 | 273 | 98 | 124 | 20.3 |
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