小型機房加濕器 加濕器企業新聞記者專題報道：機房靜電不僅會使計算機運行時出現隨機故障、誤動作或運算錯誤，而且還可能會導致某些元器件，如CMOS、MOS電路、雙級性電路等的擊穿和毀壞。此外靜電對計算機的外部設備也有明顯的影響。帶陰極射線管的顯示設備，當受到靜電干擾時，會引起圖像紊亂，模糊不請。靜電還會造成Modem、網卡、等工作失常，打印機的打印不正常等故障。靜電引起的問題不僅硬件人員很難查出，有時還會是軟件人員誤認為是軟件故障，從而造成工作混亂。機房防靜電可以使用加濕器設備，日業牌小型加濕器非常適合優雅的機房環境；全防腐結構，堅固耐用，在各種條件下無老化銹蝕現象。運用LCD液晶顯示微電腦控制技術秉承節能、環保、智能設計理念使機房加濕機運行更可靠，功能更強大，使用更簡單。

日業桶裝水加濕機客戶可根據自身的需求設定空氣的濕度值，智能恒濕功能，對于其他加濕方式的加濕器而言， 具有【霧的顆粒細】，【使用能耗低】，【超級環保、節能、省電】，【霧化能效高】，【加濕速度快】的顯著優勢，具有空氣加濕、降溫、降塵、空氣凈化、防靜電、改善環境空氣質量等多種用途。

CS 系列純凈水超聲波工業加濕器、無需接自來水管、將純凈水桶放上供水，無水源環境桶裝水水加濕設備。CS桶裝水加濕器廣泛應用于接水源不便的電子廠房、車間、庫房、食品、無塵室、實驗室等場所的加濕、消除靜電等工作，以滿足工業產品對其生產車間，倉儲環境工藝性的需求。

日業CS系列工業超聲波純水加濕器無機械驅動、無噪音干擾、無污染，霧化效率高、故障率低、能耗低、維護簡便，是高效可靠、實用的超聲波空氣質量調節加濕設備。

日業加濕器材料詳細介紹

日業電器CS桶裝水加濕器優勢說明：

⑴全體機身由純不銹鋼打造而成；外形美觀、可以移動、適用于接水源不方便場所；

⑵電源用的是防水、防濕、防潮的封閉式開關電源；

⑶霧化器所用都是的防腐蝕霧化器具有活性炭過濾凈化空氣功能,可除煙塵、粉塵、防靜電、除異味等等；

⑷防水防濕風扇；

隨著工業用超聲波加濕器在各行業的廣泛應用，市場上出現了各種品牌的加濕器，質量也參差不齊。目前有許多加濕機廠家以低配置、低價格在市場上銷售，客戶在選購時請區分以下幾點：

日業電器承諾：整機保修一年. 質量保證. 誠信為本. 服務至上。

型 號：日業CS系列加濕器分三種控制方式；

①自動型：配有濕度控制儀表，客戶可根據需要設定所需濕度值（適用于大型車間整體增加濕度）

②時間型：配有時間控制儀表，客戶可根據自身需求設定開機和停機時間（適用于增加濕度較高場所） 

③開關型：客戶可根據自身的需求，人為控制加濕器開與關（適用于局部空間加濕）

加濕器技術參數:

日業CS系列超聲波加濕機規格齊全：
CS-06Z加濕量1.8kg/小時適用體積：20-50平方（全液晶顯示，開關控制、時間控制、濕度控制）

CS-10Z加濕量3kg/小時適用體積：60-90平方（全液晶顯示，開關控制、時間控制、濕度控制）
CS-20Z加濕量6kg/小時適用體積：100-150平方（全液晶顯示，開關控制、時間控制、濕度控制）

工業加濕器的作用：現代化的工業生產及科學實驗中對空氣濕度的重視程度日益提高，要求也越來越高，如果濕度不能滿足要求，將會造成不同程度的不良后果，例如：

1、電子廠、半導體廠、程控機房、防爆工廠等場所的濕度要求一般在40%~60%RH，如果相對濕度不夠則會造成靜電增高，使產品的成品率下降、芯片受損，甚至在一些防爆場所會造成爆炸，“靜電轟擊"所帶來的危害是不可估量的，當空氣濕度低于40%RH時是極易產生靜電的，雖然人們采取了很多辦法去除靜電，而將空氣濕度提高到45%RH以上是有效的。

2、紡織廠、印刷廠、膠片廠等場所的濕度要求一般都很高，一般都大于60%RH，如紡織廠的濕度要求一般在50%~85%RH之間，黃化工段防止靜電、紡絲工段防止芒硝結晶都需要較高濕度，棉纖維的含濕量直接影響纖維強度，總之，紡織車間的空氣調節以保證工藝需要的相對濕度為主。在印刷及膠片生產過程中濕度不夠會造成套色不準，紙張收縮變形，紙張粘連，產品質量下降等問題。

3、機密機械加工車床、各種計量室的濕度要求一般在40%~65%RH之間，例如精密軸承精加工、高精度刻線機、力學計量室、電學計量室等，如果濕度不夠將造成加工產品精度下降、計量數據失真。

4、產品涂裝廠房的濕度要求一般要大于65%RH，如果濕度不夠會使漆對金屬或塑料的附著力下降，噴漆不勻，表面光潔度下降等問題。

5、醫藥廠房、手術室等環境對濕度的要求更是具有必要性的，并且潔凈加濕，如果濕度不夠將會造成藥品等級下降、細菌增多、傷口不易愈合等問題。

6、另外，在卷煙、冷庫保鮮、食品回潮、老化實驗、文物保存、重力測試、保護裝修、療養中心等場所，對濕度的要求都是很高的，隨著現代工業的發展，在空調工程中的加濕問題將越發重要。雖然在一些南方地區的加濕要求的時間很短，有的只有1—2個月，但只要工藝需要，保證生產的產品品質不變，加濕問題就必須考慮。