偏鈦酸干燥機
選用產品：XSG閃蒸干燥機
一、偏鈦酸干燥機概述
偏鈦酸干燥機可將含水率為50%的物料干燥至3%以下，產量為400Kg/h。采用了天然氣加熱。該設備的進風溫度和出風溫度分別為230℃和110℃。在設備的材質上，設備與物料接觸面為不銹鋼，其余為碳鋼。
二、偏鈦酸干燥機原理
偏鈦酸干燥機在研制的過程中其著眼點是zui大限度地增加其分散度，即增加單位體積濕料中的表面積，加速傳熱和傳質過程。所需空氣通過空氣過濾器凈化，經鼓風機送至加熱器加熱后，由底部環縫隙切線進入攪拌粉碎干燥室，產生螺旋上升氣流；濕物料裝入攪拌分散罐里混合，分散均勻后，經螺旋加料器連續定量地加入干燥機中，干燥的干品隨同熱空氣自干燥機上部出口管帶出機外，通過旋風除塵器和布袋除塵器，將干品粉粒收集到料倉中，尾氣經排風機后排空。
三、偏鈦酸干燥機特點
⑴ 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散狀態及氣—固間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱，使該機蒸發強度高，生產能力大。
⑵ 物料在干燥機內同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，達到一機多用，適用范圍廣。
⑶ 干燥氣體在器內形成的強烈地旋轉氣流，對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除了粘壁現象。
⑷ 在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
⑸ 通過干燥室上部的分級器可以控制出口物料的粒度及濕度，保證了產品的質量。
⑹ 干燥機在微負壓下操作，產品不需粉碎，消除了環境污染。
⑺ 該機結構緊湊，占地面積小，操作人員勞動強度低，易操作。
⑻ 該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續、穩定的加入干燥機內，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。
⑼ 干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數可調，以調整物料停留時間，適應多品種干燥的需要。
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