聚氨酯發泡保溫鋼管生產加工

將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發泡。
        聚氨酯直埋保溫管生產工藝,高密度低壓聚乙烯（HDPE）外護層聚氨酯直埋保溫管概述HDPE外護層聚氨酯直埋保溫管概述節能直埋保溫管道由鋼管、防腐層、保溫層、防腐抗壓保護層組成，如果是超高溫管道，則在保溫層和防腐層中間再加一降溫層。這些管道具有熱損失少抗壓性能強、防水防腐性能好等優點。使用壽命一般在40-50年左右。　 它與傳統的地溝敷設管道相比，具有保溫性能好、施工安裝簡便占地面積少、工程造價低、施工周期短等優點，特別是在節能方面，以目前情況而言，是任何保溫管道*的，據天津市節能技術服務中心測試報告指出：在直埋深度約為一米的管道里，每100米降溫為0.1℃,每100米長的熱損失率為2.07%，     一般情況下一公里保溫管道中，每年可節約省標準煤10.4噸。
    

  聚氨酯發泡保溫鋼管生產加工聚氨酯保溫管占地少，施工快，有利環境保護和減少施工擾民。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸，從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量，從而保護了環境。

產品參數及安裝驗收
 

    內工作管  冷熱水直埋保溫管的內工作管可以使用
 

      無縫鋼管、不銹鋼鋼管、鍍鋅鋼管、PPR鋼管、玻璃鋼管、襯塑鋼管。
 

     工藝流程 生產工藝流程圖 配置——》鋼管表面除銹處進——》支架安裝——》安裝外套管——》封頭——》模具安裝——》傳送發泡工作臺——》開注入孔、排氣孔——》發泡注入A、B膠——》折除封頭——》管端處理——》產品自檢——》出廠標志及合格證——》合格產品出廠
 

    規格型號 公稱直徑 DN 鋼管 外徑×壁厚 外護管 外徑×壁厚 保溫層 厚度mm 公稱直徑 DN 鋼管 外徑×壁厚 外護管 外徑×壁厚 保溫層 厚度mm
 

     20 27×3.0 95×2.5 31.5 150 159×4.5 238×3.0 36.5 25 32×3.0 100×2.5 31.5 200 219×6.0 310×4.9 40.6 32 38×3.0 110×2.5 33.5 250 273×7.0 365×5.6 40.4 40 48×3.0 125×3.0 35.5 300 325×8.0 420×5.6 41.9 50 57×3.5 125×3.0 31.0 350 377×9.0 475×7.8 41.2 70 76×4.0 142×3.0 30.0 400 426×10.0 530×8.8 43.2 80 89×4.0 155×3.0 30.0 450 478×10.0 587×8.8 45.7 100 108×4.0 170×3.0 30.5 500 529×10.0 655×9.8 53.2 125 133×4.0 200×3.2 30.0 600 630×10.0 760×11.1 53.9
 

     注

    1、直埋管道根據介質的溫度、壓力參數不周保溫層厚度及外套管的尺寸都會有所變化。
 

    2、本公司同時提供與直埋管規格相應的彎頭、三通、變徑管、疏水裝置等管件和固定支座。
 

    3、亦可承接用戶特殊要求訂貨
 

 性能參數 1鋼管——輸送熱水或蒸汽的內工作管或者用作鋼外套管 注鋼管表面銹蝕除銹等級應達到Sa2.5級 管材 依據標準 無縫鋼管 GB/T 8163-1999 螺旋縫鋼管 GB 3067-2008 GB/T9711.1/1997 直縫鋼管 GB/T 3092-1993
 

    2聚氨酯硬質泡沫 ——保溫層 項目 單位 指標 密度 Kg/M2 >=60 抗壓強度 Mpa >=0.3 導熱系數 W/M*k <=0.033 耐熱性 C <=120或<=150 吸水率 % <=10 空率 % >=88 管材的堆放與保管
 

     1、 管材存放場地應平整、無雜物、無積水并有足夠的承載能力。
 

    2、 管材應放在距熱源2m以外處并有消防設施。
 

    3、 堆放管材必須墊管枕 管枕寬度應大于150mm高度應大于100mm存放時同種類管子應放在一起12m長管要從地面開始逐層放整塊。 短時間堆放每層也可不放整塊但高度不得大于1.5m。
 

     4、管材在存放期間鋼管兩頭應加封堵露天存放時應用氈布覆蓋禁止太陽曝曬雨淋。 管材的堆放與保管 正確的搬運方式 錯誤的搬運方式
 

    1、 管材吊裝時應用寬度大于50mm的吊帶吊裝。
 

    2、 在裝卸時應做到穩起輕放防止磕碰。
 

    3、 在卸車時汽車裝運宜采用垂直起吊方式集裝箱裝運可采用叉車、裝卸機配合作業。
 

    4、 管材堆放吊裝嚴禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管。 聚氨酯直埋保溫管安裝 溝槽開挖和回填應按《給水管道工程施工技術操作規程》及設計要求進行。
 

直埋管道的地溝尺寸應符合要求
 

    1 、當地溝底部上層的承載力≤ 60KPa 時地溝底部應加墊素混凝土層。
 

    2 、素混凝土層底部土層應先夯實后再澆混凝土混凝土層表面應光滑平整。當底部土層為濕陷性土質時應換上（深 1.0m 左右）并夯實。
 

    3 、地溝內接頭處的地溝寬度和深度應比非接頭處增加 250  300mm 。
 

    4 、設有波紋補償器的位置波紋補償器底部的土層標高應根據補償器的實際到貨尺寸確定。
 

    5 、溝底上層沿管線的坡度應保證同管道的坡度*。
 

    6 、直埋管道周圍 100mm 用細砂境實。砂粒直徑應不大于 8mm 砂層中不可合有粘土、磚、石、鐵件等雜物。
 

    7、 當管道理設在爐渣、雜物等腐蝕性較強的土層地段時回填土應換以腐蝕性較小的土壤并分層夯實。
 

    8 、溝槽必須做好排水工作可采用排水溝集水池用水泵排除。 管道的安裝 管道的安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進行。
 

 安裝時注意以下要求
 

    1、管道下溝前需對其處表面的防腐層進行認真檢查發現防腐層有損壞的應及時進行處理。
 

    2、管道對接時應保證管道設計軸線及坡度。
 

    3、預制保溫管可單根吊入溝內安裝也可 2 根或多根組織焊完后吊裝。當組焊管段較長時宜用兩臺或多臺吊車抬管下管吊點的位置按平衡條件選定。嚴禁將管道直接推入溝內。
 

    4、工作鋼管焊接完成并經檢驗合格后即可處理接頭的保溫、外套管連接的工作可先立模進行聚氨脂發泡再用熱縮帶將接頭部分整體密封兩端和直管各搭接 100mm 也可先將外套管對焊處理并經密封檢查合格后開孔發泡。
 

    5、當日工程完工時應將管端用盲板封堵以防泥、水進入管內。
 

    6、預制保溫管有冷安裝、熱預應力安裝和一次性補償器安裝三種方式。
 

    7、冷安裝就是直接將管段各段連接并經檢驗合格后按標準回填即可
 

     8、熱預應力安裝是先將管道預熱至工作溫度的 60 時焊接然后回填夯實。
 

     9、一次性補償器必須在管道升溫至工作溫度的 60 時焊接再進行回填和夯實。
    

    工程驗收 直埋供熱管道工程的工程質量驗收除應滿足設計圖紙和《城市供熱管工程施工及驗收規范 CJJ28 有關要求外，還應包括下列內容

    土建工程的驗收，土建工程的驗收主要包括以下方面，管溝的挖掘斷面尺寸， 溝底土層的地基處理， 管溝的坡度，坡向， 管道周圍砂層的尺寸、密實度，回填土的高度和夯實度。，安裝工程的驗收，安裝工程的驗收主要包括，管道軸線的偏差，管道安裝的坡度，坡向，工作管的對接處的焊接質量，必須滿足設計及相關規范要求，若設計要求水壓試驗在施工現場進行則應對工作管進行水壓試驗，外套管補口在發泡前應進行氣密性試驗，試驗壓力為 20Kpa, 肥皂水檢驗無泄露為合格，預制保溫管線外套管防腐層的完好性，如預設伴熱電纜或報警線，應確認其接線的正確性及其絕緣性。
 

導熱系數小：聚氨酯泡沫的導熱系數在保溫材料中是zui低的，因此能使物料的熱損失減少到zui低限度。